Меню Рубрики

Механизированная сварка открытой дугой самозащитной проволокой

Технология механизированной сварки самозащитной порошковой проволокой (МПС)

9.6.1 Способ механизированной сварки самозащитной порошковой проволокой при применении труб как с заводской разделкой кромок, так и со специализированной разделкой кромок и предназначен для сварки корневого, заполняющих и облицовочного слоев шва стыков труб диаметром от 325 до 1220 мм с толщинами стенок от 6 до 22 мм. Сварка труб с толщиной стенки свыше 19 выполняется только в специальную (узкую) разделку кромок.

9.6.2 Сварка самозащитной порошковой проволокой может быть использована для выполнения специальных сварочных работ – сварке разнотолщинных соединений труб и захлестов (раздел 10).

9.6.3 Сварка самозащитной порошковой проволокой осуществляется способом сверху — вниз на постоянном токе прямой полярности. Перед началом сварки на механизме подачи проволоки следует установить два параметра: скорость подачи проволоки и напряжение на дуге.

9.6.4 Перед выполнением первого слоя шва порошковой проволокой необходимо осуществить тщательную шлифовку корневого слоя (горячего прохода) абразивным кругом до состояния «чистый металл».

9.6.5 В связи с неравномерностью заполнения разделки по периметру стыка и ослаблением сечения шва в вертикальном положении перед выполнением облицовочного слоя в положении 1.00 − 4.30 час выполняется дополнительный (корректирующий) слой.

9.6.6 Заполняющие и облицовочный слои шва стыков труб с толщинами стенок до 13 мм включительно следует выполнять по методу «слой за один проход».

9.6.7 В случае использования труб с заводской разделкой кромок при сварке стыков с толщинами стенок более 14 мм заполняющие слои начиная со второго (третьего при использовании проволоки диаметром 2мм) выполняются по методу «слой за два прохода», а облицовочный слой по методу «слой за два (три) прохода». Ширина каждого прохода облицовочного слоя не должна превышать 4 диаметров применяемой проволоки.

9.6.8 Состав оборудования: источник питания, механизм подачи порошковой проволоки, сварочная горелка со шлангом и кабелями.

9.6.9 Механизированная сварка самозащитной порошковой проволокой типа Innershield в стандартную разделку.

9.6.9.1 Вылет проволоки, в зависимости от пространственного положения, должен составлять:

— 20 мм в положении 0.00-4.30 (5.00) час;

— 25-30 мм в положении 4.30 (5.00) – 6.00 час.

9.6.9.2 Угол наклона горелки от перпендикуляра (углом назад), в зависимости от пространственного положения, должен составлять:

— от 25 0 до 45 0 в положении 0.00-4.30 (5.00) час;

— от 25 0 до 0 0 в положении 4.30 (5.00) – 5.30 час;

— от 5 до 10 углом вперед в положении 5.30 − 6.00 час.

9.6.9.3 Режимы, при сварке в стандартную заводскую разделку различной проволокой, приведены в таблице 9.29.

Таблица 9.29 – Параметры режимов при сварке самозащитной порошковой проволокой

Наименование Слоя Марка проволоки
Innershield NR-207 и Innershield NR-208 Special диаметром. 1,7 мм Innershield NR-208 Special диаметром 2,0 мм Innershield NR-208 XP диаметром 2,0 мм
Скорость подачи проволоки, дюйм/мин Напряжение В Скорость подачи проволоки, дюйм/мин Напряжение В Скорость подачи проволоки, дюйм/мин Напряжение В
«Горячий проход»
Заполняющие
Корректирующий, Облицовочный

9.6.9.1 Количество слоев в зависимости от толщины стенки трубы и диаметра применяемой проволоки приведено в таблицах 9.30 и 9.31 (уточняется в процессе производственной аттестации технологии сварки).

Таблица 9.30 – Количество заполняющих и облицовочных слоев шва при сварке самозащитной порошковой проволокой диаметром 1,7 мм

Толщина стенки, мм Наименование слоя
заполняющие* корректирующий облицовочный
1-2
2-3
3-4
* Количество заполняющих слоев зависит от величины зазора при сборке, угла разделки кромок и ряда других параметров.

Таблица 9.31 – Количество заполняющих и облицовочного слоев шва при сварке самозащитной порошковой диаметром 2,0 мм

Толщина стенки, мм Наименование слоя
Заполняющие слои (проходы)* Корректирующий слой Облицовочные проходы
3 – 4 1-2
3 (5) 2-3
4 (7) 2-3
5 (9)
* количество заполняющих слоев зависит от величины зазора при сборке, угла разделки кромок и ряда других параметров.

Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском:

Лучшие изречения: Для студента самое главное не сдать экзамен, а вовремя вспомнить про него. 10116 — | 7540 — или читать все.

85.95.178.252 © studopedia.ru Не является автором материалов, которые размещены. Но предоставляет возможность бесплатного использования. Есть нарушение авторского права? Напишите нам | Обратная связь.

Отключите adBlock!
и обновите страницу (F5)

очень нужно

источник

Технология механизированной сварки порошковой и самозащитной проволокой

Сварка порошковой проволокой — дуговая сварка, вы­полняемая плавящимся электродом из порошковой прово­локи.

Сварку порошковой проволокой можно выполнять от­крытой дугой без дополнительной защиты, в углекислом газе и под флюсом. Сварка порошковой проволокой откры­той дугой — основной путь механизации сварки в тех слу­чаях, когда затруднено применение механизированных способов сварки в углекислом газе и под флюсом, прежде всего в монтажных условиях, на открытых строительных площадках. Порошковая проволока представляет собой трубчатую (часто со сложным внутренним сечением) прово­локу, заполненную порошкообразным наполнителем — шихтой (рис. 64). Оболочку порошковой проволоки изготов­ляют из стальной (чаще низкоуглеродистой) ленты толщи­ной 0,2—0,5 мы. Наполнитель представляет собой смесь порошков из газо- и шлакообразующих компонентов, а так­же легирующих компонентов, которые обеспечивают защи­ту зоны сварки и требуемые свойства сварного шва. Наибо­лее широко используют порошковую проволоку диаметром от 1,6 до 3,0 мм.

При сварке такой проволокой расплавляется и трубка и компоненты сердечника. В результате плавления шлако­образующих и разложения органических составляющих шихты обеспечивается газошлаковая защита расплавленно­го металла от воздуха. По составу шихты сердечника по­рошковые проволоки делятся на две основные группы — рутилового и основного типов.

Сварку порошковыми проволоками всех типов обычно выполняют на постоянном токе обратной полярности с ис­пользованием источников питания с жесткими внешними характеристиками. Недостатками самозащитной проволоки является узкий диапазон параметров режима сварки, от­клонения от которых приводят к резкому ухудшению каче­ства сварного соединения. Этот недостаток компенсируется при сварке порошковыми проволоками с дополнительной защитой углекислым газом.

В зависимости от состава шихты порошковую проволоку можно использовать для механизированной сварки и на­плавки сталей и чугуна как без защиты, так и с дополни­тельной защитой (флюсом, защитным газом) от воздуха.

Для сварки углеродистых и легированных сталей откры­той дугой применяют порошковые проволоки ПП-АН1, ПП-АНЗ, ПП-АН6 и др., при сварке в углекислом газе — ПП-АН4, ПП-АН5, ПП-АН8, ПП-АН9.

Преимуществом порошковой проволоки является воз­можность за счет наполнителя в широких пределах регули­ровать химический состав шва, что используется при на­плавке. Ими можно наплавлять изделия под флюсом, в за­щитных газах и открытой дугой.

Параметры режима и техника сварки в основном те же, что при сварке в углекислом газе: диаметр проволоки, сила сварочного тока и связанная с ним скорость подачи прово­локи устанавливаются в зависимости от толщины свари­ваемого металла, количества слоев для заполнения раздел­ки и положения шва в пространстве. Сварку выполняют ко­роткой дугой для уменьшения разбрызгивания жидкого металла, улучшения защиты его от кислорода и азота воз­духа, уменьшения выгорания легирующих элементов. При слишком короткой дуге в связи с падением напряжения в ней ухудшается стабильность горения дуги и качество шва. С увеличением диаметра проволоки от 1,4 до 3 мм соответ­ственно увеличивается вылет электрода от 7—10 до 20—25 мм.

Сварка самозащитной проволокой сплошного сечения предназначена для механизации сварки при монтаже на открытых площадках, а также в заводских условиях, когда неприемлема сварка в углекислом газе. При сварке открытой дугой происходит интенсивное оки­сление свариваемого и присадочного металла, угар леги­рующих элементов, порообразование. Для предотвращения этих процессов сварочную проволоку легируют элементами, обладающими большим сродством к кислороду, чем выгораемые элементы. В качестве таких легирующих элементов используют Al, Ti, Zr и редкоземельные элементы (церий, лантан и др.). Эти элементы активно связывают О%, N2, S в стойкие неметаллические соединения и за счет этого можно получить свойства сварных соединений по прочности и пластичности на уровне металла шва, получаемого при сварке покрытыми электродами типа Э46—Э50. Микроле­гирование проволоки церием повышает стабильность про­цесса сварки и пластичность и вязкость металла шва. Для сварки низкоуглеродистых сталей этим способом использу­ют проволоки Св-15ГСТЮЦА и Св-20ГСТЮА. Сварку вы­полняют постоянным током как прямой, так и обратной по­лярности. Технологические свойства дуги при сварке этим спосо­бом несколько хуже, чем при сварке в углекислом газе; шов покрывается толстой пленкой окислов, плотно сцеплен­ных с его поверхностью.

studopedia.org — Студопедия.Орг — 2014-2019 год. Студопедия не является автором материалов, которые размещены. Но предоставляет возможность бесплатного использования (0.002 с) .

источник

Сварка самозащитной проволокой

Содержание:

Полуавтоматическая сварка металлоизделий распространена также широко, как ручная и автоматическая. Ее применяют на производствах, во время строительства трубопровод разного назначения и прочего. Особое место занимает полуавтоматическая сварка самозащитной проволокой.

Использование такой электродной проволоки вместо стандартных электродов, позволяет получать разные соединения, в том числе заполняющие и облицовочные. Проволока используется сварщиками при сваривании труб, диаметр которых может находиться в диапазоне от 325 миллиметров до 1220. Отметим, что сварка самозащитной проволокой подходит для работы с разными стыками: поворотными и нет.

Особенности применения самозащитной проволоки.

Порошковая проволока при сварочных работах используется в качестве электрода для дуговой сварки. Ее особенность заключается в конструкции проволоки. Она представляет собой оболочку из стали, которая заполнена специальным наполнителем в виде порошка. Такая конструкция проволоки напоминает вывернутый наружу электрод.

Наполнитель самозащитной проволоки для сварки может включать такие компоненты, как:

  • Газообразующие средства – их назначение в обеспечении защиты ванны и расплавленного электродного металла от негативных воздействий воздуха.
  • Шлакообразующие компоненты – они позволяют создавать защиту из шлаков для сварного соединения.
  • Специальные раскислители – влияют на качество шва, участвуют в процессах, которые протекают в сварочной ванне.
  • Металлическая составляющая.

Сегодня производители предлагают несколько марок самозащитной проволоки для разных способов сварки.

Использование той или иной марки обуславливается металлоизделием, которое необходимо сварить. Особенно это важно при сварке газонефтепроводов.

Основной показатель, который определяет выбор проволоки для стальных труб будущих газонефтепроводов, – это предел прочности изделия. Так, выделяют:

  • Марку проволоки с диаметром 1,7 миллиметра– NR-207: она применяется для сваривания металлоизделий с пределом прочности не более 530 МПа.
  • Марку NR-208H, имеющую диаметры 1,7 и 2 миллиметра: предназначена для стальных труб с пределом прочности в диапазоне 540-590 МПа.

Особенности сварки самозащитной проволокой.

К главным особенностям сварки самозащитной порошковой проволоки (в том числе и полуавтоматической) относят следующие достоинства:

  1. Скорость (линейная) сварочного процесса высока и составляет порядка 14-20 метров в час.
  2. Использование проволоки дает возможность сварщикам форсировать весь процесс соединения металлоизделий. Так, например, проволока с диаметром 1,98 миллиметров позволяет повысить производительность наплавки металла на 75 процентов (если сравнивать этот показатель с производительностью ручной сварки электродом в 4 миллиметра).
  3. Повышенная эффективность работы. Объясняется тем, что сварщику нет необходимости тратить лишнее время на смену электродов. Проволока подается из специальной катушки.
  4. Использование при таком способе сварки тока более высокой плотности позволяет исправить дефекты, что снижает процент ремонта швов.
  5. Такая сварка может осуществляться даже при сильном ветре.
  6. Отсутствие (или значительное сокращение) дефектов, связанных с обрывом дуги при замене электродов.
  7. Самозащитная проволока не нуждается в предварительной сушке пред началом сварочных работ.
  8. Позволяет проводить сварку захлестов.
  9. Простота техники сваривания.

Не лишен этот процесс и некоторых недостатков, о которых также следует упомянуть.

    • Сварка с некоторыми видами самозащитной проволоки и высокими токами может сопровождаться разбрызгиванием металла. В таких случаях рекомендуется надевать специальную защитную одежду.
    • Сваривание металлоизделий самозащитной проволокой может сопровождаться значительными аэрозольными выделениями.

Варианты сварки самозащитной проволокой.

Отметим, что такая порошковая проволока применяется в разных комбинированных вариантах сварки металлоизделий. Перечислим основные:

  • Первый вариант, когда корневой валик шва делается электродом с покрытием, а последующие – проволокой.
  • Второй вариант, когда используется электрод с целлюлозным покрытием для создания корневого валика и «горячего» прохода. Остальные валики также выполняются самозащитной порошковой проволокой.
  • Третий заключается в том, что электродом с целлюлозным покрытием выполняется только корень шва, «горячий проход», а также все остальные слои сварочного соединения делаются при помощи проволоки.
  • Четвертый вариант, предполагает использование для создания корневого валика способа сварки в среде углекислого газа, все остальные слои сварочного шва выполняются самозащитной проволокой.

Сам процесс сварки самозащитной проволокой, за исключением создания корневого валика, осуществляется традиционным способом в несколько слоев. В процессе сварке может изменяться угол наклона, сила тока и длина дуги.

источник

6.7. Сварка открытой дугой проволокой сплошного сечения без дополнительной защиты (содгп)

6.7.1. Конструктивные элементы стыковых соединений стержней при механизированной сварке (СОДТП) многослойными швами на стальной скобе-накладке — типа С16-Мо и С18-Мо должны соответствовать указанным соответственно на рис.6.15 и 6.16, а также в табл.6.10 и 6.11.

Оборудование и источники питания следует выбирать по табл.3.4 основного текста и приложения 6.

6.7.2. Конструкция стальных скоб-накладок для сварки горизонтальных и вертикальных стержней такая же, как скоб-накладок, применяемых для сварки порошковой проволокой.

6.7.3. Закреплять скобы-накладки на концах стержней следует прихватками, которые в процессе сварки должны быть перекрыты основными швами.

6.7.4. Параметры режимов СОДШ должны соответствовать приведенным в табл.6.13.

Диаметр арматурных стержней (dн), мм

Параметры режима сварки стержней, расположенных

диаметр сварочной проволоки, мм

диаметр сварочной проволоки, мм

6.7.5. При выполнении соединений горизонтальных стержней следует:

конец проволоки с вылетом 20-30 мм расположить между торцами стыкуемых стержней и возбудить дугу на скобе-накладке;

тщательно проплавить нижние кромки стержней, перемещая проволоку вдоль торцов (рис.6.19,а);

заполнить плавильное пространство многослойными швами, как это указано на рис.6.19,б и 6.19,в;

закончить сварку наплавкой по всей длине скобы-накладки двух фланговых швов шириной (0,35-0,4)dн.

Рис.6.19. Техника механизированной сварки СОДГП горизонтальных стержней а — перемещение конца электродной проволоки на начальном этапе; б — очередность наплавки слоев; в — перемещения конца электродной проволоки при заплавлении разделки

6.7.6. При сварке горизонтальных стержней надлежит руководствоваться также следующими положениями:

СОДГП необходимо вести, наплавляя многослойные швы, не допуская перехода процесса в ванный режим, т.е. предупреждая образование большой ванны расплавленного металла. При перегреве стыкового соединения процесс сварки надлежит прервать. Продолжить сварку следует после остывания металла в соединении до темно-вишневого цвета, предварительно удалив шлак, покрывающий металл шва;

для предупреждения перегрева стержней сварку рекомендуется выполнять с перерывами. Наиболее целесообразно выполнять одновременно сварку двух-трех стыковых соединений стержней. При этом должна соблюдаться, следующая последовательность сварки: первый стык следует заварить, заполнив лишь 60-70 % объема разделки стержней; также нужно заполнить разделку второго, затем третьего стыка. Вслед за этим следует последовательно заполнить разделку первого, второго и третьего стыка;

для выведения усадочной рыхлости и газовых пустот за пределы рабочего сечения многослойных швов и межторцевоы зазоре сварку следует заканчивать наплавкой усиления высотой 3-4 мм;

при окончании процесса сварки длина вылета сварочной проволоки должна составлять 30-40 мм;

особое внимание при сварке соединений горизонтальных стержней уделять проплавлению торца стержня, расположенного справа от сварщика (при сварке левой рукой — слева).

Рис.6.20 Техника механизированной сварки СОДГП вертикальных стержней а — очередность наплавки слоев; б — техника наплавки слоев шва; К — точка касания проволокой стержня для возбуждения дуги

6.7.7. Процесс сварки соединений вертикальных стержней состоит в том, что после возбуждения дуги в точке К (рис.6.20) сварщик должен наплавить валиковые швы 1 и 2, а затем перемещать конец электродной проволоки, как это указано на рис. 6.20,б. Разделку торцов стержней следует заполнить путем последовательного наложения отдельных швов. Завершая процесс сварки, особое внимание следует уделить предупреждению подреза верхнего стержня. Сварку следует заканчивать наплавкой фланговых швов.

источник

Сварка самозащитной порошковой проволокой.

Преимуществами сварки открытой дугой порошковой проволокой по сравнению со сваркой в углекислом газе являются отсутствие необходимости в газовой аппаратуре и возможность сварки на открытых площадках, где наблюдается сдувание защитной струи углекислого газа.

В промышленности для сварки рядовых конструкций из низкоуглеродистых сталей находят применение порошковые проволоки рутил- органического типа марок ПП-АН1, ПП-1ДСК и др. Для сварки ответственных конструкций из низкоуглеродистых и низколегированных сталей — порошковые проволоки карбонатно-флюоритного типа марок ПП-АНЗ, ПП-АН7, ПП-АН11, ПП-2ДСК и др. Рекомендуемые режимы дуговой сварки порошковыми проволоками низкоуглеродистых и низколегированных сталей приведены в табл. 2.

Режимы механизированной дуговой сварки стыковых швов самозащитными порошковыми проволоками

Вылет электродной проволоки, мм

Условные обозначения: Н — нижнее положение: Г — горизонтальный шов на вертикали; В — вертикальное положение.

При правильно выбранных режимах сварки порошковыми проволоками обеспечивается устойчивое горение дуги и хорошее формирование шва. Механические свойства металла шва и сварного соединения, выполненного проволокой рутил-органического типа, соответствуют по уровню показателей электродам общего назначения с рутиловым типом покрытия. Металл шва, выполненный порошковыми проволоками карбонатно-флюоритного типа, хорошо раскислен и отличается высокой стойкостью против образования кристаллизационных трещин и пор. Высокая основность шлака предопределяет при сварке этими проволоками получение высоких механических свойств металла шва и сварного соединения. Они находятся на уровне, достигаемом обычно при сварке электродами основного типа Э-50А.

источник

Механизированная сварка низкоуглеродистых и низколегированных сталей в среде защитных газов и самозащитной проволокой

1.2. Механизированная сварка в среде защитных газов и самозащитной проволокой

Благодаря таким преимуществам, как высокая производительность, легкость транспортирования защитной среды в плавильное пространство, отсутствие шлаковой корки, снижение ширины зоны термического влияния и сварочных деформаций, возможность сварки во всех пространственных положениях, наблюдения за дугой и управления ею, полуавтоматическая сварка в среде защитных газов полностью вытеснила полуавтоматическую сварку под флюсом и стала доминирующим процессом среди механизированных процессов сварки при изготовлении металлоконструкций ответственного и особо ответственного назначения.

Сварка в среде защитных газов плавящимся электродом, как и самозащитной проволокой, выполняется на постоянном токе обратной полярности, так как этот параметр обеспечивает наибольшую стабильность горения дуги.

Наибольшее распространение для защиты плавильного пространства благодаря своей дешевизне получил углекислый газ; параметры режима сварки в среде СО2 приведены в табл. 11—18.

Таблица 11. Рекомендуемые соотношения между диаметром электрода, током и напряжением дуги и вылетом электрода

Параметр dэ, мм
0,5 0,8 1,0 1,2 1,6 2,0 2,5
Iсв, А 30…100 60…150 80…180 90…220 120…350 200…500 250…600
U, В 18…20 18…22 18…24 18…28 18…32 22…34 24…38
Вылет, мм 6…10 8…12 8…14 10…15 14…20 15…25 15…35

Таблица 12. Параметры режима сварки тонкостенного металла

s, мм Диаметр проволоки, мм Iсв, А U, В vсв, м/ч Qг, л/мин
0,6 0,8 60…70 14…15 220…240 5…6
1,0 70…80 15…16 260…300 6…7
1,2 80…90 16…17 320…350 6…7
1,4 90…100 17…18 390…450 6…7

Примечание. При использовании сварочной проволоки диаметром 0,5 мм параметры режима уменьшить на 25 %.

Таблица 13. Параметры режима механизированной сварки в СО2 стыковых соединений без скоса кромок

s, мм dэ, мм Iсв, А U, В vсв, м/ч
Односторонние швы
1 0,8 50…60 18…20 14…16
2 1 90…120 19…21 18…28
3…5 2 160…200 27…29 20…22
6…8 2 280…300 28…30 20…25
Двухсторонние швы
3…5 2 160…200 27…29 20…22
6…8 2 280…300 28…30 25…30
10 2 280…320 30…32 22…26
12…14 2 300…340 32…34 20…22

Таблица 14. Параметры режима механизированной сварки сталей в углекислом газе стыковых соединений (двухсторонние швы)

s, мм Iсв, А U, В vсв, м/ч
V-образная разделка
18…26 280…300

18…22

18…26 420…440 30…32 16…22
X-образная разделка
12…18 380…400 30…32 16…20
20…26 420…440 30…32 16…22
28…40 440…460 32…34 16…22

Примечание. 1. Сварка выполняется проволокой диаметром 2 мм.

2. В числителе — режимы для первого прохода и подварочного шва

Таблица 15. Параметры режима автоматической и полуавтоматической сварки в углекислом газе сплошной проволокой угловых соединений

s, мм dэ, мм Катет шва, мм Число

слоев шва

Iсв, А U, В vсв, м/ч Вылет

электрода, мм

Qг, л/мин
1 0,5 1…1,2 1 50…60 18 18…20 7…9 5…6
1 0,6 1,2…2 1 60…70 18 18…20 7…9 5…6
1,5…2 0,8 1,2…2 1 60…75 18…19 16…18 7…9 6…8
1,5…2 0,8 1,5…2 1 70…90 18…20 16…18 7…9 6…8
1,5…2 0,8 1,5…3 1 70…110 19…20 16…18 8…10 6…8
1,5…3 1 1,5…3 1 75…120 18…19 16…18 8…10 8…10
1,5…3 1,2 2…4 1 90…130 19…21 14…16 10…12 8…10
3…4 1,2 3…4 1 120…150 20…22 16…18 12…14 12…16
3…4 1,6 3…4 1 150…180 27…29 20…22 16…18 12…16
5…8 1,6 5…6 1 260…280 27…29 20…26 18…20 16…18
10…12 2 5…6 1 280…300 28…30 26…28 20…22 16…18
Более 12,0 2 7…9 1…2 300…350 30…32 28…30 20…24 17…19
2 11…14 3 300…350 30…32 25…28 20…24 18…20
2 11…14 3 300…350 30…32 25…28 20…24 18…20
2 13…16 4…5 300…350 30…32 25…28 20…24 18…20
2 22…24 9 300…350 30…32 24…26 20…24 18…20
2 27…30 12 300…350 30…32 24…26 20…24 18…20
2,5 7…8 1 300…350 30…32 25…28 20…24 18…20

Таблица 16. Параметры режима механизированной сварки сталей в углекислом газе тавровых соединений без скоса кромок (двухсторонние и односторонние швы)

Катет шва, мм dэ, мм Iсв, А U, В vсв, м/ч
1,0…2,0 0,5…0,6 60…65 18…19 18…20
1,2…2,0 0,8 70…75 18…19 16…18
2,0…3,0 0,8 90…110 19…20 16…18
1,5…4,0 1,0 80…120 18…19 14…18
3…4 1,2 100…150 19…21 16…18
3…4 1,6 150…180 27…29 20…22
5…6 1,6 260…280 27…29 20…25
8…10 2,0…2,5 300…350 30…32 25…30

Таблица 17. Параметры режима сварки электрозаклепками в углекислом газе с проплавлением верхнего элемента

s, мм dэ, мм Iсв, А U, В t, с
верхнего нижнего
0,5 0,8 100…130 17…18 0,8…1,0
1,0 1,0 230…250 18…19 0,8…1,0
1,5 1,0 300…320 19…20 1,2…1,5
2,0 1,6 320…350 28…30 1,2…1,5
2,0 2,0 350…400 32…34 1,5…1,8
2,0 8,0 1,6 320…350 28…30 1,0…1,2
2,0 8,0 2,0 350…400 32…34 1,5…1,8
2,0 8,0 2,0 450…500 35…37 1,2…1,5
3,0 2,0 400…450 34…36 2,0…2,5
4,0 2,0 500…550 36…38 2,5…2,8
5,0 2,0 530…570 36…38 2,8…3,0
6,0 2,0 550…600 38…40 3,0…3,5

Таблица 18. Параметры режима сварки в СО2 стыковых соединений с принудительным формированием сварного шва

s, мм dэ, мм Iсв, А U, В vсв, м/ч
10 2,5 340…400 30…32 18…20
12 1,6 240…260 28…30 5…6
15 3 450…470 30…32 15…17
20 2,5 500…520 34…36 10…12
25 3,2 580…600 32…34 12…13
30 3,0 700…720 39…41 13…14
38 3,0 700…720 34…36 10…11
40 3,0 610…660 34…36 8…9
42 3,0 700…720 34…36 9…10
60 3,0 700…720 34…36 6…7

Примечание. 1. Положение шва — вертикальное.

Однако эта технология имеет один существенный недостаток — повышенное разбрызгивание, вследствие чего возрастают трудозатраты на очищение шва и околошовной зоны.

Поскольку получить струйный перенос металла при сварке в СО2 невозможно, с разбрызгиванием борются несколькими способами: сварку ведут стандартными проволоками в газовой смеси СО2 + О2; при этом достигается получение мелкокапельного переноса металла, и разбрызгивание уменьшается (параметры режима приведены в табл. 19—22).

Таблица 19. Параметры режима механизированной сварки стыковых соединений в СО2, СО2+ О2, Ar + 25 % CO2 проволокой Св-08Г2С в нижнем положении

s, мм Зазор, мм Число проходов dэ, мм Iсв, А U, В vсв, м/ч Q, л/мин
3 0…1,5 1 1,2…1,4 200…300 23…25 25…40 8…11
3…4 0…1,5 2 1,2…1,6 200…350 25…32 25…75 8…15
6 0,5…2 2 1,2…2 250…420 25…36 25…60 10…16
9…10 0,5…2 2 1,2…2,5 300…450 28…38 20…50 12…16
12 1…3 2 1,2…2,5 380…550 33…42 15…30 12…16

Таблица 20. Параметры режима сварки стыковых и угловых швов проволокой Св-08Г2С в смеси 70%Ar+25%CO2+5%O2 в нижнем положении

_______ Тип шва dэ, мм Iсв, А

_______ 4…8 Стыковой односторонний без разделки 1,2

27…30 10 Стыковой двухсторонний без разделки 1,6

18…23 12…40 Стыковой односторонний многопроходный с V-образной разделкой 1,6

24…28 То же, с X-образной разделкой 1-й слой 1,6

20…25 Угловой однопроходный «в лодочку» Катет: 6 мм

24…36 Угловой однопроходный «в угол» Катет:

Таблица 21. Параметры режима сварки в смеси СО22 сплошной проволокой

dэ, мм Положение сварки
нижнее вертикальное потолочное
Iсв, А U, В Iсв, А U, В Iсв, А U, В
0,8 50…110 15…18 50…100 15…17 50…100 14…16
1,0 50…180 17…22 50…160 18…20 60…110 15…18
1,2 120…250 19…20 110…220 19…22 110…170 17…20
1,4 140…300 19…28 120…220 19…22 120…180 18…21
1,6 150…350 20…30
2,0 200…500 25…35

Примечание. Полуавтоматическая сварка в смеси СО2 + О2, производится проволоками диаметром 0,8…1,4 мм — с обычным вылетом во всех пространственных положениях; диаметром 1,2…2 мм — с увеличенным вылетом в нижнем положении, а также в горизонтальном положении стыковых швов с разделкой кромок.

Сварка проволокой диаметром 1,6…2 мм с увеличенным вылетом в нижнем и горизонтальном положениях при сварке швов с разделкой кромок (табл. 22) позволяет значительно увеличить производительность труда (коэффициент наплавки возрастает на 20…25 %).

Таблица 22. Сварочный ток при повышенном вылете электрода при сварке в СО2 + О2

dэ, мм Iсв, А Вылет, мм
1,6 150…250 80
250…320 70
320…450 40
2,0 150…250 80
250…350 70
350…440 60
450 и выше 60

Скорость сварки вертикальных швов тавровых соединений можно увеличить, выполняя процесс сверху вниз (табл. 23).

Таблица 23. Параметры режима сварки тавровых швов сверху вниз в СО2 и СО2 + О2

s, мм Защитный газ Iсв, А U, В vсв, м/ч
2 + 2 СО2 150…160 19…20 33
2 + 2 СО2 + О2 150…160 19…20 44
3 + 3 СО2 220 22…23 38
3 + 3 СО2 + О2 220 22…23 46
4 + 4 СО2 250…260 23…24 37
4 + 4 СО2 + О2 250…260 23…24 50
5 + 5 СО2 250…260 24…25 30
5 + 5 СО2 + О2 250…260 24…25 42
6 + 6 СО2 250…260 23…24 25
6 + 6 СО2 + О2 250… 260 23…24 33

Расход смеси защитного газа можно принимать в соответствии с табл. 19, 20 с возможной корректировкой.

Другим способом борьбы с разбрызгиванием служит применение специальной и порошковой проволоки на режимах, приведенных в табл. 24, или активированной проволоки (табл. 25).

Таблица 24. Параметры режима сварки порошковыми проволоками в СО2

источник

Adblock
detector