Меню Рубрики

Механизированная сварка проволокой сплошного сечения в углекислом газе

Механизированная сварка в среде углекислого газа

Сущность способа сварки в среде углекислого газа. Сварка в среде углекислого газа (СО2) является разновидностью дуговой сварки. Схема сварочного процесса приведена на рис. 10.9.

Рис. 10.9. Способ сварки в среде СО2

1 – сварочная проволока; 2 – токоведущий мундштук; 3 – сопло; 4 – струя защитного газ; 5 – сварочная дуга; 6 – сварочная ванна; 7 – шов

Сварка производится голой сварочной проволокой диаметром 1,4…2 мм, которая подается через токоведущий мундштук. В зону сварки через сопло поступает углекислый газ, струя которого, обтекая сварочную дугу и сварочную ванну, предохраняет расплавленный металл от воздействия атмосферного воздуха.

Электродная проволока подается непрерывно в зону сварки со скоростью плавления. Сварочная горелка перемещается вдоль свариваемых кромок, в результате чего совершается процесс сварки с образованием шва. Сварку производят на постоянном токе обратной полярности (плюс на электроде).

Различают механизированную и автоматическую сварки. В первом случае механизирована подача проволоки, а горелка перемещается сварщиком вручную. В случае автоматической сварки механизированы подача проволоки и перемещение сварочной горелки.

Углекислый газ является химически активным газом, поэтому для сварки применяют проволоку марок Св-08Г2С или Св-08ГС, содержащих в своем составе раскислители кремний и марганец.

Основные достоинства сварки в среде СО2:

– обеспечивает получение высококачественных сварных соединений из различных металлов при высокой производительности по сравнению с ручной дуговой сваркой благодаря применению высокой плотности тока (100…200 А/мм 2 );

– высокое качество сварного шва;

– в отличие от сварки под слоем флюса возможно визуальное наблюдение за процессом горения дуги и образования шва, что особенно важно при механизированной сварке;

– в отличие от сварки под слоем флюса не требует приспособлений для удержания флюса, поэтому возможна сварка как нижних, так и вертикальных и горизонтальных швов.

К недостаткам следует отнести возможность сдувания струи газа ветром или сквозняком, что ухудшает защитное действие газа и качество шва; необходимость защищать рабочих от излучения дуги и от опасности отравления при сварке в замкнутом пространстве. Кроме того, сварка в углекислом газе возможна только при постоянном токе и дает менее гладкую поверхность шва, чем сварка под флюсом.

Оборудование поста для сварки в среде углекислого газа. Для механизированной сварки в среде углекислого газа применяются полуавтоматы отечественного производства марок ПДГ-516, ПДГ-508, ПДГ-415, ПДГ-252 и др., а также полуавтоматы зарубежных фирм. Сварочные полуавтоматы имеют в своем составе примерно одинаковые функциональные блоки и отличаются друг от друга лишь мощностью и конструктивным исполнением. В качестве примера представлен пост механизированной сварки в углекислом газе полуавтоматом ПДГ-516, блок-схема которого представлена на рис. 10.10.

Сварочная проволока подается в зону сварки подающим механизмом, состоящим из двигателя постоянного тока, редуктора и двух пар роликов-шестерен с гладкими коническими канавками. Рычажным механизмом верхние ролики прижимаются к нижним. Сварочная проволока из кассеты подается роликами-шестернями через шланг в сварочную горелку. Сюда же подаются сварочный ток через кабель от выпрямителя и углекислый газ из баллона с углекислотой. Для сварки в углекислом газе используются выпрямители с жесткой внешней характеристикой марок ВС-300, ВДГ-301 и др. (в процессе сварки напряжение на дуге постоянно и не зависит от величины сварочного тока) или универсальные выпрямители ВДУ-504, ВДУ-506.

Рис. 10.10. Блок-схема полуавтомата для сварки в среде СО2:

1 – сварочная горелка; 2 – механизм подачи электродной проволоки;

3 – кассета с электродной проволокой; 4 – сварочные кабели; 5 – баллон

с углекислотой; 6 – подогреватель газа; 7 – редуктор-расходомер; 8 – кабель

управления; 9 – сварочный выпрямитель; 10 – осушитель газа

В баллоне сварочная углекислота находится в жидком состоянии. После испарения углекислый газ проходит через подогреватель, редуктор-расходомер, электрогазовый клапан и поступает в сварочную горелку. В случае применения несварочной (пищевой) углекислоты, с повышенным содержанием влаги, в газовую магистраль дополнительно включают осушитель. Испарение углекислоты проходит с поглощением тепла. Подогреватель повышает температуру углекислого газа, предотвращая замерзание редуктора. Редуктор-расходомер обеспечивает снижение давления газа до рабочего значения и контроль его расхода в процессе сварки.

Электрогазовый клапан представляет собой исполнительный механизм, открывающий и закрывающий подачу газа в сварочную горелку.

Блок управления сварочным полуавтоматом (БУСП) с электрогазовым клапаном расположен сзади подающего механизма и обеспечивает выполнение следующих операций:

– включение и выключение электрогазового клапана (выключение выполняется с регулируемой задержкой 1…5 с, что обеспечивает защиту жидкого металла вплоть до его затвердевания);

– включение и выключение электродвигателя подачи проволоки (скорость подачи проволоки регулируется резистором на панели блока управления);

– включение и выключение сварочного выпрямителя (выключение выполняется с регулируемой задержкой 0,5…3 с, что обеспечивает заварку кратера).

При нажатии выключателя на сварочной горелке происходит включение газового клапана и подача газа в зону сварки. Через 1 с включаются источник питания сварочной дуги и привод подачи электродной проволоки. При замыкании сварочной проволоки на изделие зажигается дуга.

При размыкании выключателя останавливается двигатель подачи электродной проволоки, происходит растяжка дуги и ее обрыв. Через 0,5…3 с выключается источник питания и через 1…5 с – газовый клапан (снимается напряжение со сварочной горелки и прекращается подача газа). Следующее включение происходит при нажатии кнопки на сварочной горелке.

Технические характеристики полуавтомата для сварки в углекислом газе ПДГ-516 с ВДУ-506 представлены в табл. 10.4.

Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском:

источник

Механизированная сварка проволокой сплошного сечения в углекислом газе

7.54. Механизированной сваркой в углекислом газе можно сваривать стыки труб из углеродистых и низколегированных сталей, а также обшивку котлов. Сварку труб ведут на остающихся подкладных кольцах или без них (см. приложение 8). При сварке без остающихся подкладных колец трубопроводов с толщиной стенки 1 мм и более корень шва необходимо выполнять аргонодуговой сваркой неплавящимся электродом.

7.55. Сборку и приварку стыков следует выполнять с соблюдением требований приведенных в разделе 6.

Необходимость и температуру подогрева необходимо определять в соответствии с данными табл. 9.

7.56. Прихваточные швы при сборке можно выполнять механизированной сваркой в углекислом газе или ручной дуговой сваркой электродами диаметром не более 3 мм.

Марку электродов и присадочной проволоки выбирают по марке основного металла в соответствии с требованиями табл. 1 и 3.

7.57. На стыках труб, собираемых без подкладных колец, число и размер прихваток должны соответствовать приведенным в табл. 10.

7.58. Неповоротные вертикальные стыки труб следует сваривать в последовательности, приведенной в п.п.7.17-7.18.

В вертикальных стыках без подкладного кольца корневой слой необходимо накладывать по схеме, приведенной на рис. 24.

Рис. 24. Последовательность наложения корневого слоя в неповоротном стыке
без подкладного кольца

7.59. Сварку неповоротного вертикального стыка выполняют при положении горелки «углом вперед» (рис. 25).

Рис. 25. Положение горелки при механизированной сварке
в углекислом газе вертикального неповоротного стыка

7.60. Горизонтальные неповоротные стыки труб сваривают в последовательности, указанной в п.п. 7.19, 7.20.

7.61. Высота (толщина) слоя или валика должна быть 5-6 мм. Примерное расположение слоев и валиков в поперечном сечении шва приведено на рис. 26.

Рис. 26. Примерное расположение слоев и валиков по сечению шва вертикального (а)
и горизонтального (б) стыков труб с разделкой С19 (угол скоса 15ºС)
1-20 последовательность наложения участков шва

7.62. Неповотные вертикальные стыки труб диаметром до 219 мм следует сваривать на режиме:

Напряжение дуги, В 19-20
Ток, А 120-140
Диаметр проволоки, мм 1,2
Расход углекислого газа, л/ч 900-1200

Неповоротные вертикальные стыки диаметром более 219 мм сваривают два сварщика. Режимы сварки:

Диаметр проволоки, мм 1,2
Расход углекислого газа, л/ч 900-1200
Напряжение дуги, В 19-20
Ток, А 120-140
Напряжение дуги, В 20-22
Ток, А 140-180

7.63. Для сварки следует применять сварочную проволоку Св-08Г2С.

7.64. Перед возбуждением дуги зону сварки обдувают углекислым газом. Расстояние от сопла до поверхности трубы должно быть не более 25 мм.

7.65. Сварку выполняют короткой дугой.

В процессе сварки рабочий по возможности не должен обрывать дугу. В случае обрыва дуги кратер и прилегающий к нему участок шва на расстоянии не менее 15 мм должен быть очищен от шлака. Возбуждение дуги после перерыва следует производить на ранее заваренном участке шва, на расстоянии 10-15 мм от кратера.

7.66. По окончании сварки обрывать дугу следует только после заполнения кратера. Кратер необходимо обдувать углекислым газом в течении 5-10 с, пока не застынет металл.

Сварка разнородных сталей

7.67. В данном подразделе даются общие рекомендации по сварке стыков труб из сталей разного либо одного структурного класса, но разных марок. Сварку таких стыков следует выполнять ручным дуговым или аргонодуговым способом с соблюдением технологических требований, изложенных в данном разделе (в соответствующих подразделах см. п.7.11-7.21, 7.38-7.53).

7.68. Конструкцию сварного соединения следует выбирать из приложения 8.

7.69. Если стык сваривают на остающемся подкладном кольце, то оно изготавливается из менее легированной стали или из стали того же структурного класса, к которому принадлежит металл корня шва.

7.70. Марку присадочного металла (электродов и проволоки) выбирают по табл. 14.

Сталь свариваемых труб Электроды* Проволока*
Ст2, Ст3, 08, 10, 20, + 15Гс, 16ГС, 17ГС, 17Г1С УОНИ-13/45, УОНИ-13/55, ЦУ-5, ТМУ-21У, ЦУ-10 Св-08Г2С, (Св-08ГС)
08, 10, 20, 15ГС, 16ГС, 17ГС + 12МХ, 15ХМ, 12Х1МФ УОНИ-13/55, ЦУ-5, ТМУ-21У, ЦУ-10 Св-08Г2С, (Св-08ГС)
12МХ, 15ХМ + 12Х1МФ ТМЛ-1У (ЦЛ-39, ТМЛ-3У, ЦЛ-20) Св-08ХМ, Св-08МХ, Св-08ХГСМА (Св-08ХМФА)

* Марки, указанные в скобках, можно применять при отсутствии основных марок, обеспечивающих более высокое качество соединения

7.71. Необходимость предварительного подогрева стыков из разнородных сталей следует определять в соответствии с требованиями, приведенными в табл. 9. При этом режим подогрева должен соответствовать режиму для более легированной из свариваемых сталей. Необходимость и режим термообработки этих соединений определяется из табл. 15.

источник

Механизированная сварка в углекислом газе — это недорогой и качественный способ сварки

Содержание:

Развитие не стоит на месте. Изобретаются новые технологии, усовершенствуются старые методы. Надежность и крепость сварочных швов – одно из направлений работы ученых для улучшения качества работ.

Одним из таких усовершенствований стала разработка сварки в защитных газах, как разновидности дуговой сварки. Защитный углекислый газ обтекает дугу и сварочную ванну во время работы, благодаря чему свариваемый металл не окисляется под действием кислорода и азота, содержащихся в воздухе.

Особенности сварки.

Основополагающим параметром для сварки является полярность тока, сила тока, напряжение дуги, скорость сварки, диаметр электродной проволоки, вылет электрода и расход защитного газа. Для сварки в основном применяется ток обратной полярности. Переменный и постоянный ток прямой полярности не используются в работе из-за нестабильности процесса сварки и низких параметров получаемого шва.

Электродная проволока при сварке в защитных газах.

Так как углекислый газ не нейтрален (под действием высокой температуры он распадается на оксид углерода и свободный кислород), во время сварки металл шва становится пористым и имеет низкие качественные характеристики. Чтобы избежать таких негативных последствий, во время сварки используют электродную проволоку, насыщенную раскисляющими примесями: кремнем и марганцем. Благодаря таким добавкам сварочный шов получается непористым и с устойчивыми техническими характеристиками. Диаметр электродной проволоки напрямую зависит от толщины заготовок: чем толще заготовка, тем, соответственно, толще и сама проволока. При использовании электродной проволоки разных диаметров, при одних и тех же условиях, изменяются характеристики сварочного шва. Так при увеличении диаметра проволоки получаем меньше наплавки, увеличение ширины шва и уменьшение глубины проплавления металла.

Ток в сварочном процессе.

Чем больше сила тока, тем глубже проплавляется металл, одновременно объем наплавленного металла растет медленнее, чем идет проплавка. Соответственно количество электродного металла в сварочном шве значительно меньше. Данный факт увеличивает вероятность возникновения трещин в швах на конструкциях из сталей с повышенным содержанием углерода. При повышении силы тока ширина шва вначале сварочных работ увеличивается, потом же несколько уменьшается. При выборе силы тока следует исходить из параметров максимальной ширины данного шва.

Сварочная дуга.

Напряжение дуги влияет на глубину проплавки металла. Чем выше напряжение, тем меньше глубина проплава. При этом немного увеличивается ширина шва, объем наплавного и размер проплавленного металла. Так же следует учесть, что при увеличении напряжения дуги приводит к большему разбрызгиванию металлических капель, тем самым снижается защитная функция потока газа. Что в свою очередь ведет к появлению пор и увеличению концентрации газов внутри шва.

Скорость.

Скорость сварки оказывает влияние на размеры швов и объем наплавленного и проплавленного металла. Чем больше увеличивается скорость, тем меньшими становятся швы и уменьшаются объемы проплавленного металла и наплавленного.

Рабочий пост.

На рабочем посту обязательно должно быть:

  • источник постоянного тока;
  • полуавтомат;
  • баллон с газом;
  • предредукторный осушитель;
  • подогреватель газа;
  • редуктор;
  • ротаметр;
  • амперметр;
  • вольтметр;

Преимущества механизированной сварки в углекислом газе.

Механизированная сварка в углекислом газе позволяет осуществлять сварочные работы под любым углом в пространстве и на весу, эффективнее ручной сварки в 2-3 раза. Сам сварочный шов более устойчив к деформации и внутреннему давлению. Механическая сварка, в отличие от автоматической, намного маневреннее и легче, что дает сварщику свободу при перемещении между узлами конструкций. Так же стоит отметить, что у рабочего есть возможность визуально контролировать направление дуги по сварочному шву.

Недостатки этого способа сварки.

При работе стоит учесть, что сварка в углекислом газе дает сильное разбрызгивание металла на токах 200-400 А. Это требует дальнейшей зачистки шва и поверхности изделия, да и внешне шов хуже смотрится, чем при сварке под флюсом. Еще одним недостатком является большое выделение газа на месте сварки. Также надо учитывать, что при сильном ветре поток защитного газа сдувается.

Механизированная сварка в углекислом газе – один из уже опробованных с доказанной эффективностью способов крепежа и сборки металлических конструкций любой сложности. Но необходимо соблюдать все меры предосторожности, ведь работа осуществляется не только со сваркой, но и с газами.

источник

Технология механизированной сварки в углекислом газе

Механизированная сварка в углекислом газе производится с помощью шланговых полуавтоматов. В качестве источников питания используются преобразователи или выпрямители с жесткой или пологопадающей вольтамперной характеристикой. Сварка ведется на постоянном токе обратной полярности.

Марка сварочной проволоки должна подбираться в соответствии с указаниями, приведенными в подразделе 3.3 РД 34.15.132-96.

Для механизированной монтажной сварки в углекислом газе используется главным образом проволока диаметром 1,0-1,6 мм. Проволока диаметром 1,8-2,5 мм может применяться для сварки изделий в нижнем положении.

Требования к подготовке кромок и сборке элементов под механизированную сварку такие же, как под ручную дуговую сварку.

Ориентировочные режимы механизированной сварки в углекислом газе приведены в табл. 6.4РД 34.15.132-96

Техника механизированной сварки в углекислом газе мало чем отличается от ручной дуговой сварки.

Сварку металла толщиной до 5 мм рекомендуется выполнять «углом вперед», при большей толщине — «углом назад».

Механизированную сварку в углекислом газе вертикальных швов металла толщиной до 5 мм следует вести сверху вниз, при большей толщине металла — снизу вверх.

Ориентировочные режимы механизированной сварки в углекислом газе

(постоянный ток, обратная полярность, нижнее положение шва)

Вид соединения Толщина металла, мм Диаметр проволоки, мм Сварочный ток, А Напряжение, В Скорость сварки, м/ч Вылет электрода, мм Расход газа, л/мин
Стыковое, без скоса кромок 1,2-1,6 200-350 23-32 25-120 12-20 8-12
1,2-2,0 250-420 25-36 25-70 12-20 10-16
1,2-2,5 320-450 29-38 20-45 12-25 12-16
1,2-2,5 380-500 33-40 15-25 15-25 12-16
Стыковое, угол скоса кромок 30° 1,4-2,5 380-500 33-40 16-25 15-25 12-16
1,6-2,5 380-500 33-40 12-25 18-25 12-18
1,6-2,5 450-500 36-40 18-20 18-25 12-18
Тавровое, без разделки кромок Катет шва 5-8 1,2-2,5 200-350 22-32 18-40 12-20 7-12

Примечание. При сварке в потолочном и вертикальном положениях величина тока должна быть уменьшена на 15-20 %.

Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском:

Лучшие изречения: Студент — человек, постоянно откладывающий неизбежность. 10649 — | 7344 — или читать все.

85.95.178.252 © studopedia.ru Не является автором материалов, которые размещены. Но предоставляет возможность бесплатного использования. Есть нарушение авторского права? Напишите нам | Обратная связь.

Отключите adBlock!
и обновите страницу (F5)

очень нужно

источник

Технология механизированной сварки плавящимся электродом в среде активных газов и смесях (МП)

9.5.1 Механизированная сварка проволокой сплошного сечения в среде углекислого газа с управляемым переносом капель через дуговой промежуток (STT, УКП ,ВКЗ) реализуется с помощью специализированных источников сварочного тока, обеспечивающих изменение сварочного тока и напряжения по определенному алгоритму и предназначена для сварки корневого слоя сварных соединений труб диаметром от 100 до 1220 мм с толщинами стенок от 3 до 32 мм. Алгоритм изменения сварочного тока определяет название процесса, в настоящее время наибольшее распространение получили процессы:

В состав оборудования входят:

— специальный источник питания;

— механизм подачи проволоки;

— газовый баллон с редуктором, расходомером и подогревателем газа;

9.4.3.1 В качестве защитного газа следует применять 100 % углекислый газ высшего сорта по ГОСТ 8050.

9.4.3.2 Сварка осуществляется способом сверху-вниз на постоянном токе обратной полярности.

9.4.3.3 Способ сварки может быть использован для выполнения корневого слоя шва при специальных сварочных работах – сварке разнотолщинных соединений, захлестов, соединений труба-фитинг и труба-запорная арматура.

Технология механизированной сварки проволокой сплошного сечения в среде углекислого газа методом STT

9.5.2.1 Расход газа при выполнении сварки должен составлять 10-16 л/мин.

9.5.2.2 Вылет электродной проволоки при сварке должен составлять от 10 до 15 мм. Допускается вылет до 20 мм.

9.5.2.3 В положении 0.00-1.00 (1.30) час сварка осуществляется с небольшими поперечными колебаниями без задержки на кромках. В положении 1.00 (1.30) – 6.00 час сварка осуществляется без поперечных колебаний.

9.5.2.4 Режимы сварки корневого слоя шва представлены в таблице 9.26.

9.5.2.5 Значение параметра горячего старта 1,5-3,0.

Таблица 9.26 – Параметры режимов при механизированной сварке методом STT проволокой диаметром 1,14 мм

Наименование слоя Параметры процесса
Скорость подачи проволоки, дюйм/мин Пиковый ток, А Базовый ток, А Длительность заднего фронта импульса
Корневой от 90 до 120* от 120 до 160** от 400 до 420 от 45 до 55
* Для сварки в положении 12.00-1.00 час. ** Для сварки в положении 1.00-6.00 час.

Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском:

Лучшие изречения: Как то на паре, один преподаватель сказал, когда лекция заканчивалась — это был конец пары: «Что-то тут концом пахнет». 8441 — | 8048 — или читать все.

85.95.178.252 © studopedia.ru Не является автором материалов, которые размещены. Но предоставляет возможность бесплатного использования. Есть нарушение авторского права? Напишите нам | Обратная связь.

Отключите adBlock!
и обновите страницу (F5)

очень нужно

источник

Механизированная сварка в среде углекислого газа

Сущность способа сварки в среде углекислого газа. Сварка в среде углекислого газа (СО2) является разновидностью дуговой сварки. Схема сварочного процесса приведена на рис. 10.9.

Рис. 10.9. Способ сварки в среде СО2

1 – сварочная проволока; 2 – токоведущий мундштук; 3 – сопло; 4 – струя защитного газ; 5 – сварочная дуга; 6 – сварочная ванна; 7 – шов

Сварка производится голой сварочной проволокой диаметром 1,4…2 мм, которая подается через токоведущий мундштук. В зону сварки через сопло поступает углекислый газ, струя которого, обтекая сварочную дугу и сварочную ванну, предохраняет расплавленный металл от воздействия атмосферного воздуха.

Электродная проволока подается непрерывно в зону сварки со скоростью плавления. Сварочная горелка перемещается вдоль свариваемых кромок, в результате чего совершается процесс сварки с образованием шва. Сварку производят на постоянном токе обратной полярности (плюс на электроде).

Различают механизированную и автоматическую сварки. В первом случае механизирована подача проволоки, а горелка перемещается сварщиком вручную. В случае автоматической сварки механизированы подача проволоки и перемещение сварочной горелки.

Углекислый газ является химически активным газом, поэтому для сварки применяют проволоку марок Св-08Г2С или Св-08ГС, содержащих в своем составе раскислители кремний и марганец.

Основные достоинства сварки в среде СО2:

– обеспечивает получение высококачественных сварных соединений из различных металлов при высокой производительности по сравнению с ручной дуговой сваркой благодаря применению высокой плотности тока (100…200 А/мм 2 );

– высокое качество сварного шва;

– в отличие от сварки под слоем флюса возможно визуальное наблюдение за процессом горения дуги и образования шва, что особенно важно при механизированной сварке;

– в отличие от сварки под слоем флюса не требует приспособлений для удержания флюса, поэтому возможна сварка как нижних, так и вертикальных и горизонтальных швов.

К недостаткам следует отнести возможность сдувания струи газа ветром или сквозняком, что ухудшает защитное действие газа и качество шва; необходимость защищать рабочих от излучения дуги и от опасности отравления при сварке в замкнутом пространстве. Кроме того, сварка в углекислом газе возможна только при постоянном токе и дает менее гладкую поверхность шва, чем сварка под флюсом.

Оборудование поста для сварки в среде углекислого газа. Для механизированной сварки в среде углекислого газа применяются полуавтоматы отечественного производства марок ПДГ-516, ПДГ-508, ПДГ-415, ПДГ-252 и др., а также полуавтоматы зарубежных фирм. Сварочные полуавтоматы имеют в своем составе примерно одинаковые функциональные блоки и отличаются друг от друга лишь мощностью и конструктивным исполнением. В качестве примера представлен пост механизированной сварки в углекислом газе полуавтоматом ПДГ-516, блок-схема которого представлена на рис. 10.10.

Сварочная проволока подается в зону сварки подающим механизмом, состоящим из двигателя постоянного тока, редуктора и двух пар роликов-шестерен с гладкими коническими канавками. Рычажным механизмом верхние ролики прижимаются к нижним. Сварочная проволока из кассеты подается роликами-шестернями через шланг в сварочную горелку. Сюда же подаются сварочный ток через кабель от выпрямителя и углекислый газ из баллона с углекислотой. Для сварки в углекислом газе используются выпрямители с жесткой внешней характеристикой марок ВС-300, ВДГ-301 и др. (в процессе сварки напряжение на дуге постоянно и не зависит от величины сварочного тока) или универсальные выпрямители ВДУ-504, ВДУ-506.

Рис. 10.10. Блок-схема полуавтомата для сварки в среде СО2:

1 – сварочная горелка; 2 – механизм подачи электродной проволоки;

3 – кассета с электродной проволокой; 4 – сварочные кабели; 5 – баллон

с углекислотой; 6 – подогреватель газа; 7 – редуктор-расходомер; 8 – кабель

управления; 9 – сварочный выпрямитель; 10 – осушитель газа

В баллоне сварочная углекислота находится в жидком состоянии. После испарения углекислый газ проходит через подогреватель, редуктор-расходомер, электрогазовый клапан и поступает в сварочную горелку. В случае применения несварочной (пищевой) углекислоты, с повышенным содержанием влаги, в газовую магистраль дополнительно включают осушитель. Испарение углекислоты проходит с поглощением тепла. Подогреватель повышает температуру углекислого газа, предотвращая замерзание редуктора. Редуктор-расходомер обеспечивает снижение давления газа до рабочего значения и контроль его расхода в процессе сварки.

Электрогазовый клапан представляет собой исполнительный механизм, открывающий и закрывающий подачу газа в сварочную горелку.

Блок управления сварочным полуавтоматом (БУСП) с электрогазовым клапаном расположен сзади подающего механизма и обеспечивает выполнение следующих операций:

– включение и выключение электрогазового клапана (выключение выполняется с регулируемой задержкой 1…5 с, что обеспечивает защиту жидкого металла вплоть до его затвердевания);

– включение и выключение электродвигателя подачи проволоки (скорость подачи проволоки регулируется резистором на панели блока управления);

– включение и выключение сварочного выпрямителя (выключение выполняется с регулируемой задержкой 0,5…3 с, что обеспечивает заварку кратера).

При нажатии выключателя на сварочной горелке происходит включение газового клапана и подача газа в зону сварки. Через 1 с включаются источник питания сварочной дуги и привод подачи электродной проволоки. При замыкании сварочной проволоки на изделие зажигается дуга.

При размыкании выключателя останавливается двигатель подачи электродной проволоки, происходит растяжка дуги и ее обрыв. Через 0,5…3 с выключается источник питания и через 1…5 с – газовый клапан (снимается напряжение со сварочной горелки и прекращается подача газа). Следующее включение происходит при нажатии кнопки на сварочной горелке.

Технические характеристики полуавтомата для сварки в углекислом газе ПДГ-516 с ВДУ-506 представлены в табл. 10.4.

Технические характеристики полуавтомата ПДГ-516 с ВДУ-506

Параметр Характеристика
Напряжение в сети, В Диаметр электродной проволоки, мм Скорость подачи проволоки, м/ч Номинальный сварочный ток, А Масса подающего устройства, кг 1,2…2 100…960 16*

* Масса подающего устройства без блока управления

Режим механизированной сварки, выбираемый в зависимости от толщины свариваемых деталей, определяется диаметром электродной проволоки, силой сварочного тока, напряжением дуги, скоростью подачи проволоки и скоростью сварки, вылетом электродной проволоки и расходом углекислого газа. Ориентировочные режимы двусторонней механизированной сварки в углекислом газе стыковых соединений без разделки кромок приведены в табл. 10.5.

Параметры режима сварки в значительной степени влияют на качество и размеры шва. Например, повышение силы тока увеличивает глубину проплавления и может привести к прожогу. Увеличение скорости сварки может, в свою очередь, привести к непровару в шве. Критерием оптимального режима сварки принято считать равнопрочность металла сварного шва и основ-

Дата добавления: 2014-01-13 ; Просмотров: 671 ; Нарушение авторских прав? ;

Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет

источник

Механизированная сварка в среде углекислого газа

Сущность способа сварки в среде углекислого газа. Сварка в среде углекислого газа (СО2) является разновидностью дуговой сварки. Схема сварочного процесса приведена на рис. 10.9.

Тест на внимательность Только 5% пользователей набирают 100 баллов. Сколько баллов наберешь ты?

Рис. 10.9. Способ сварки в среде СО2

1 – сварочная проволока; 2 – токоведущий мундштук; 3 – сопло; 4 – струя защитного газ; 5 – сварочная дуга; 6 – сварочная ванна; 7 – шов

Сварка производится голой сварочной проволокой диаметром 1,4…2 мм, которая подается через токоведущий мундштук. В зону сварки через сопло поступает углекислый газ, струя которого, обтекая сварочную дугу и сварочную ванну, предохраняет расплавленный металл от воздействия атмосферного воздуха.

Электродная проволока подается непрерывно в зону сварки со скоростью плавления. Сварочная горелка перемещается вдоль свариваемых кромок, в результате чего совершается процесс сварки с образованием шва. Сварку производят на постоянном токе обратной полярности (плюс на электроде).

Различают механизированную и автоматическую сварки. В первом случае механизирована подача проволоки, а горелка перемещается сварщиком вручную. В случае автоматической сварки механизированы подача проволоки и перемещение сварочной горелки.

Углекислый газ является химически активным газом, поэтому для сварки применяют проволоку марок Св-08Г2С или Св-08ГС, содержащих в своем составе раскислители кремний и марганец.

Основные достоинства сварки в среде СО2:

– обеспечивает получение высококачественных сварных соединений из различных металлов при высокой производительности по сравнению с ручной дуговой сваркой благодаря применению высокой плотности тока (100…200 А/мм2 );

– высокое качество сварного шва;

– в отличие от сварки под слоем флюса возможно визуальное наблюдение за процессом горения дуги и образования шва, что особенно важно при механизированной сварке;

– в отличие от сварки под слоем флюса не требует приспособлений для удержания флюса, поэтому возможна сварка как нижних, так и вертикальных и горизонтальных швов.

К недостаткам следует отнести возможность сдувания струи газа ветром или сквозняком, что ухудшает защитное действие газа и качество шва; необходимость защищать рабочих от излучения дуги и от опасности отравления при сварке в замкнутом пространстве. Кроме того, сварка в углекислом газе возможна только при постоянном токе и дает менее гладкую поверхность шва, чем сварка под флюсом.

Оборудование поста для сварки в среде углекислого газа. Для механизированной сварки в среде углекислого газа применяются полуавтоматы отечественного производства марок ПДГ-516, ПДГ-508, ПДГ-415, ПДГ-252 и др., а также полуавтоматы зарубежных фирм. Сварочные полуавтоматы имеют в своем составе примерно одинаковые функциональные блоки и отличаются друг от друга лишь мощностью и конструктивным исполнением. В качестве примера представлен пост механизированной сварки в углекислом газе полуавтоматом ПДГ-516, блок-схема которого представлена на рис. 10.10.

Сварочная проволока подается в зону сварки подающим механизмом, состоящим из двигателя постоянного тока, редуктора и двух пар роликов-шестерен с гладкими коническими канавками. Рычажным механизмом верхние ролики прижимаются к нижним. Сварочная проволока из кассеты подается роликами-шестернями через шланг в сварочную горелку. Сюда же подаются сварочный ток через кабель от выпрямителя и углекислый газ из баллона с углекислотой. Для сварки в углекислом газе используются выпрямители с жесткой внешней характеристикой марок ВС-300, ВДГ-301 и др. (в процессе сварки напряжение на дуге постоянно и не зависит от величины сварочного тока) или универсальные выпрямители ВДУ-504, ВДУ-506.

Рис. 10.10. Блок-схема полуавтомата для сварки в среде СО2:

1 – сварочная горелка; 2 – механизм подачи электродной проволоки;

3 – кассета с электродной проволокой; 4 – сварочные кабели; 5 – баллон

с углекислотой; 6 – подогреватель газа; 7 – редуктор-расходомер; 8 – кабель

управления; 9 – сварочный выпрямитель; 10 – осушитель газа

В баллоне сварочная углекислота находится в жидком состоянии. После испарения углекислый газ проходит через подогреватель, редуктор-расходомер, электрогазовый клапан и поступает в сварочную горелку. В случае применения несварочной (пищевой) углекислоты, с повышенным содержанием влаги, в газовую магистраль дополнительно включают осушитель. Испарение углекислоты проходит с поглощением тепла. Подогреватель повышает температуру углекислого газа, предотвращая замерзание редуктора. Редуктор-расходомер обеспечивает снижение давления газа до рабочего значения и контроль его расхода в процессе сварки.

Электрогазовый клапан представляет собой исполнительный механизм, открывающий и закрывающий подачу газа в сварочную горелку.

Блок управления сварочным полуавтоматом (БУСП) с электрогазовым клапаном расположен сзади подающего механизма и обеспечивает выполнение следующих операций:

– включение и выключение электрогазового клапана (выключение выполняется с регулируемой задержкой 1…5 с, что обеспечивает защиту жидкого металла вплоть до его затвердевания);

– включение и выключение электродвигателя подачи проволоки (скорость подачи проволоки регулируется резистором на панели блока управления);

– включение и выключение сварочного выпрямителя (выключение выполняется с регулируемой задержкой 0,5…3 с, что обеспечивает заварку кратера).

При нажатии выключателя на сварочной горелке происходит включение газового клапана и подача газа в зону сварки. Через 1 с включаются источник питания сварочной дуги и привод подачи электродной проволоки. При замыкании сварочной проволоки на изделие зажигается дуга.

При размыкании выключателя останавливается двигатель подачи электродной проволоки, происходит растяжка дуги и ее обрыв. Через 0,5…3 с выключается источник питания и через 1…5 с – газовый клапан (снимается напряжение со сварочной горелки и прекращается подача газа). Следующее включение происходит при нажатии кнопки на сварочной горелке.

Технические характеристики полуавтомата для сварки в углекислом газе ПДГ-516 с ВДУ-506 представлены в табл. 10.4.

Технические характеристики полуавтомата ПДГ-516 с ВДУ-506

источник

Adblock
detector