Меню Рубрики

Выбрать ток для сварки полуавтоматом

Сварочный полуавтомат: принцип работы и как выбрать + рейтинг лучших моделей

Оборудование для сварки металла из чисто профессиональной сферы активно «отвоевывает» себе место и в инструментальном «арсенале» хорошего собственника дома. Действительно, даже при обычном хозяйствовании довольно часто приходится сталкиваться с необходимостью выполнения сварных операций. Ну а если у владельца имеется какая-то слесарная мастерская, если ему нравится «возиться» с металлом, то без такого комплекта — вообще сложно, так как возможности домашнего мастера резко ограничиваются.

Простейший выход на сегодняшний день – это приобретение сварочного аппарата ММА, то есть установки для ручной дуговой сварки плавким электродом в обмазке. Такой путь проходят, наверное, все начинающие сварщики. Со временем нарабатывается опыт, и приходит понимание, что с использованием технологии ММА далеко не все операции выполнимы. И чтобы расширить свои возможности придется подыскать себе сварочный полуавтомат MIG-MAG.

Вот об этом оборудовании и поговорим в настоящей публикации.

Что такое сварка MIG-MAG

Ручная дуговая сварка ММА, как уже отмечалось, не позволяет решать все задачи. В частности, большую сложность представляет сваривание деталей из тонкостенной стали, толщиной менее миллиметра. Производительность тоже не на высоте – волей-неволей приходится отвлекаться на смену электродов. А чтобы соблюдать равномерность и аккуратность швов, необходим и немалый навык, так как по мере выгорания плавкого электрода приходится приближать руку с держателем, чтобы обеспечить стабильную дугу нужной длины.

Обозначенные проблемы решены в технологии полуавтоматической сварки MIG – MAG. За этими звучными аббревиатурами кроется «Metаl Inert Gаs – Metаl Active Gаs». Даже не зная азов английского, несложно догадаться, что речь идет о сварке металла в защитной среде инертного (MIG) или активного (MAG) газа.

Но это даже, пожалуй, не главная «фишка» технологии. Основным достоинством является то, что и электродом, необходимым для создания сварочной дуги, и присадочным материалом становится специальная проволока, которая автоматически подается в рабочую область с установленной скоростью.

Сам аппарат представляет собой целую совокупность нескольких устройств и приборов. Пример конструкции сварочного полуавтомата показан на иллюстрации:

Общая структура сварочного полуавтомата

1 — главным элементом системы является источник сварочного тока. По аналогии с аппаратами для ручной дуговой сварки, он может быть трансформаторного, выпрямительного или инверторного типа. На корпусе источника расположены органы управления, контроля, реализации заложенных функций, разъемы для подключения кабелей и рукавов. В корпусе аппарата часто «прячутся» и другие модули полуавтомата, например, механизм протяжки проволоки.

2 – основной рабочий инструмент, которым оперирует сварщик – это сварочная горелка. На ней имеется пусковая клавиша, нажатием на которую одновременно запускается несколько функций – подача проволоки, через которую, кстати, коммутируется сварочный ток для розжига дуги, и подача инертного (активного) газа в сопло горелки. Некоторые аппараты оснащаются еще и жидкостным охлаждением – по контуру трубок циркулирует теплоноситель.

3 – рукав горелки, представляющий собой довольно сложную конструкцию. В нем находится канал подачи сварочной проволоки, силовой кабель сварочного тока, шланг, по которому нагнетается газ, провода управления, а для горелок с охлаждением — еще и трубки для циркуляции теплоносителя. При всем этом рукав должен оставаться довольно гибким, не стесняющим движений мастера. По сути, рукав с горелкой становятся единой конструкцией. Поэтому когда говорят о «длине сварочной горелки», то имеется в виду именно длина общего рукава, от горелки до разъема подключения к аппарату.

4 – кабель подключения массы. Вот здесь – никаких особенностей, все так же, как в оборудовании ММА.

5 – бухты (катушки) сварочной проволоки необходимого диаметра. Вставляются в механизм подачи, который в данном примере расположен внутри корпуса источника тока. Но это не догма – механизм протяжки может располагаться сверху или сбоку корпуса снаружи, представлять собой отдельный блок, соединенный с аппаратом проводами управления. Кроме того, есть и такие разновидности, которые не толкают, а тянут проволоку, то есть размещены в самой горелке. С одной стороны – тянуть лучше, нежели толкать по узкому каналу на весьма значительное расстояние. Но с другой – такая конструкция делает горелку более громоздкой и тяжелой, неудобной в длительной работе.

6 – редуктор для подключения газового баллона и шланга, соединяющего баллон с патрубком подачи газа в рукав горелки. Сам по себе баллон приобретается отдельно, может иметь различную емкость (адекватную задачам), устанавливаться на общей тележке с аппаратом или отдельно, рядом с ним.

Как видите, система, по отношению к оборудованию для ручной дуговой сварки — более сложная и громоздкая. Но зато и преимущества – неоспоримые. Чтобы стало понятнее, давайте попробуем привести доводы как в пользу технологии MIG MAG, так и против нее, именно в сравнении с MMA.

Сопоставляем «pro & contra» сварочных технологий MIG-MAG и MMA

  • Создание газового защитного облака в области сварки принудительной подачей – куда более эффективное дело, нежели образования его при плавлении и испарении обмазки обычного плавкого электрода. Это влияет на качество создаваемых швов – они получаются чистыми, без шлаковых вкраплений. Прочностные характеристики накладываемого шва от этого также только выигрывают. Немаловажным критерием является и эстетичность полученного результата.
  • Появляется возможность сварки на малых значениях тока. То есть можно работать с тонкими металлическими заготовками без сквозных прожигов. При ручной сварке такое искусство доступно только сварщикам высокой квалификации, да и то – до определенных пределов. Это качество полуавтоматов MIG-MAG делает их незаменимыми в автосервисах или в индивидуальных мастерских кузовного и другого ремонта.
  • Значительно возрастает производительность выполняемых работ. Это связано с возможностью накладывать длинные швы без отрыва, чему способствует и автоматическая подача присадочной проволоки, и гораздо меньший нагрев (в сравнении горелки и держателя электродов).
  • Несмотря на более сложное оборудование, сам процесс сварки, пожалуй, даже попроще, чем ММА. Тем более что современные аппараты-полуавтоматы позволяют сохранять оптимально выставленные настройки. То есть сварщику остается только подносить горелку к месту накладки шва – и управлять работой простым нажатием на клавишу, при этом не изменяя дистанции с заготовкой. Характерно, что качество шва очень мало зависит от его пространственного положения. Как правило, тот, кто имеет опыт «общения» с ручной дуговой сваркой без проблем осваивает MIG-MAG. Да и так научиться мало-мальски варить полуавтоматом, как кажется, все же проще, чем обычным электродом (IMHO).
  • Резко возрастают требования к тщательной подготовке свариваемых поверхностей в области шва. При сварке ММА мощная дуга, создаваемая толстым (по сравнению с проволокой) электродом способна порой «пробить» слой ржавчины или даже остатков старой краски. Затем вся эта «гадость» всплывает в сварочной ванне и впоследствии удаляется при скалывании шлака. С полуавтоматической сваркой такой «номер» не пройдет – дуга может попросту не разжечься или начнет «рваться» на загрязнённых участках.
  • Если с тонким металлом открываются широкие возможности, то с толстым – ровным счетом наоборот. Далеко не все задачи становятся доступны. Так, например, возникают проблемы при сваривании толстых заготовок – сложно создать достаточно глубокую сварочную ванну, то есть возможны непровары.
  • Сложность оборудования – это его потенциальная уязвимость, снижение общей надежности комплекта. И это на фоне значительного повышения стоимости.
  • Немаленькая стоимость и у расходников для полуавтоматической сварки. Это, кстати, не только проволока и заправка газового баллона. Сюда же можно отнести запчасти к газовой горелке, те, что находятся непосредственно в области сварки, и оттого довольно быстро изнашиваются. А сама горелка требует постоянного специфичного ухода.
  • Наконец, привязанность даже самого компактного полуавтомата к газовому баллону существенно снижает мобильность мастера в процессе работы. Его возможности ограничиваются длиной рукава сварочной горелки. То есть, как с компактным ММА-инвертором, надеть на ремень через плечо и варить в нужном месте – не получится. При необходимости перейти на более удаленный участок придется производить «основательное перебазирование» всего сварочного поста.

Теперь поговорим об элементах системы MIG-MAG несколько подробнее.

Основные приборы и узлы сварочного полуавтомата

Источник сварочного тока

По сути – основной прибор всего набора оборудования. Могут классифицироваться по разным критериям.

Разновидности по принципу преобразования тока

По аналогии с аппаратами ручной сварки, источник сварочного тока может иметь трансформаторный (на переменном токе или с выпрямителем) или инверторный принцип работы.

  • Сварочные трансформаторы на первом месте по неприхотливости и ремонтопригодности. Минимум деталей, но зато массивные сердечник и обмотки первичной и вторичной катушек делают аппарат громоздким и массивным, не особо удобным для «живой работы» — больше подойдёт для стационарной установки сварочного поста.

Сварочный полуавтомат трансформаторного типа – очень надежный, но весьма массивный и неповоротливый.

Необходимо еще помнить и о том, что полуавтоматическая сварка с таким аппаратом будет вестись на переменном токе. Это неизбежно даст некоторую чешуйчатость шва, а в ходе работы часто наблюдается повышенная разбрызгиваемость металла, что тоже не особо хорошо.

Такое оборудование подойдет для стационарных постов для сварки деталей из низкоуглеродистых сталей. Возможна также сварка алюминия.

  • Сварочные полуавтоматы-выпрямители – это тоже трансформаторное оборудование, но оснащенное еще и мощным диодным мостом для преобразования переменного тока в постоянный.

Этим повышается качество накладываемого шва, а в ходе сварки — меньше брызг. Но за все приходится платить – за счет установки выпрямительного узла повышаются и габариты, и массивность.

Сварочный полуавтомат трансформаторно-выпрямительного принципа действия «AIF320».

Тем не менее – такая техника считается надёжной, и в производственных условиях применяется довольно широко. Постоянный ток дает возможность сваривать чугун, нержавеющую сталь, качественными получаются соединения обычных черных сталей. Но вот для домашней мастерской лучше подыскать нечто более компактное, и с большим набором возможностей.

  • Наиболее популярные сварочные полуавтоматы – инверторного типа. В них применен электронный принцип преобразования переменного тока в постоянный. Причем, практически без «пилы», и с возможностью очень точной регулировки силы тока, подаваемого на горелку.

Сварочные полуавтоматы-инверторы выгодно отличатся компактностью, небольшим весом, расширенной функциональностью.

Такие аппараты отличаются гораздо более компактными размерами, отсутствие тяжёлых трансформаторов в их схеме обуславливает невысокую массу оборудования. То есть переместить такой сварочный пост при необходимости – не в пример проще.

Такое оборудование позволяет работать с любыми поддающимися ручной сварке металлами. Стабильность выходных параметров гарантирует наложение очень качественных швов, при практически полном отсутствии разбрызгивания металла. После провара поверхности зачастую сразу готовы к окрашиванию – не требуют зачистки.

В недостатки такому оборудованию порой ставится его сложность, и оттого – уязвимость. Полноте, современные электронные схемы, выпускаемые ведущими производителями подобных товаров, выходят из строя нечасто. А по остальным компонентам системы (протяжка проволоки, подача газа, долговечность сварочной горелки) – никаких преимуществ ни у трансформаторов, ни у выпрямителей все равно нет. Так что этот недостаток (пожалуй, единственный, приписываемый инверторам) видится очень даже условным.

Правда, конечно, обращаться с таким оборудованием следует бережно, защищая и от влаги, и от излишней запыленности, так как ремонт при выходе из строя и впрямь может «влететь в копеечку».

Разновидности по предназначению

Все сварочные полуавтоматы, можно условно разделить на три группы по основному предназначению и заложенному спектру возможностей.

  • Профессиональные полуавтоматыMIG-MAG. Как правило, это габаритные установки, размещённые или стационарно, или на колесных тележках. Обычно на тележке предусматривается и крепление газового баллона – так сварочный пост обретает определённую мобильность в пределах цеха или мастерской.

Сварочный инверторный полуавтомат профессионального класса.

Что привлекает в таком оборудовании, и что можно отнести к недостаткам?

  1. Высокая универсальность – широкий диапазон сварочных токов (доходящий порой до 500 А) и диаметров присадочной проволоки позволяет решать практически любые задачи. Так, можно сваривать заготовки толщиной 20 и даже более миллиметров.
  2. Высокая мощность оборудования (доходит до 25 кВт) позволяет ему работать почти в непрерывном режиме в течение рабочей смены. Так, ПВ (продолжительность включения) обычно составляет не менее 60%, а у многих полуавтоматов при небольших сварочных токах (до 200 А) – доходит чуть ли не до 100%. Отсюда – высокая производительность.
  3. Широкий выбор настроек всех эксплуатационных параметров – для получения идеального сварного шва. Причем, однажды «найденные» оптимальные настройки для тех или иных операций можно сохранить в энергонезависимой памяти, чтобы при необходимости задействовать простым включением этого режима на модуле управления.
  4. Такому оборудованию обычно свойственен легкий розжиг дуги – из-за повышенного напряжения холостого хода (порядка 90 В).
  5. Как правило, подобные установки комплектуются длинными кабелями и рукавами.
  1. Требуется только трехфазная сеть питания 380 В
  2. Массивность аппаратов, сложность их транспортировки даже в прелюдах мастерской, не говоря уже о выездных работах.
  3. Оборудование – очень дорогое. Кроме того, недешевым окажется и его обслуживание, а в случае необходимости – и ремонт. Одним словом, приобретение профессионального комплекта для домашней мастерской выглядит совершенно неоправданной потерей денег, так как заложенные в него возможности попросту останутся невостребованными.
  • Сварочное оборудование MIG-MAG полупрофессионального класса —востребовано теми мастерами, у которых оно, как правило, не простаивает, чуть ли не ежедневно в работе, но используется все же не по принципу непрерывного цикла. Хороший вариант для небольшой авторемонтной службы, для мастерской художественной ковки или изготовления на заказ крупных металлических изделий.

Таким аппаратам свойственны показатели сварочного тока от примерно 180 до 250 А, что позволяет работать с металлом толщиной до 10 мм. Мощность — в пределах 6÷9 кВт. Продолжительность включения колеблется от 35 до 50%, выше на больших токах обычно не бывает. То есть при работе с максимальной загруженностью как минимум 5 минут из 10 должно отводиться на остывание оборудования.

Сварочный полуавтомат, «MAGNUM 200», который можно отнести к полупрофессиональной категории оборудования

Что можно сказать «pro & contra» об этой категории?

  1. Аппарат может ежедневно задействоваться по 4÷5часов, а это – очень даже немало!
  2. Многие из полупрофессиональных установок — это просто уменьшенные аналоги профессиональных полуавтоматов, с сохранением и качества изготовления, и всего богатства заложенных функциональных возможностей. Понятно, что с несколько «урезанными» показателями по сварочному току и по ПВ.
  3. Такая техника комплектуется довольно длинными кабелями и горелками, порядка 3÷4 метров, чего бывает достаточно даже для немаленькой домашней мастерской.
  4. Как правило, техника качественная, так как «впарить» за немалую сумму низкопробный товар – дело бесперспективное даже в очень обозримой перспективе. Подделки в этой категории – тоже очень нечастое явление.
  1. Стоимость оборудования все же остается немалой, то есть для начинающего может стать неподъемной.
  2. Ремонтные работы и комплектующие тоже могут обходиться недешево.
  3. Многие полуавтоматы, являясь полупрофессиональными по току и ПВ (без обмана), обладают минимумом функций и настроек, что больше свойственно аппаратам бытового класса.
  4. Массивность (весят такие приборы до 20 кг) несколько ограничивает их мобильность. Хотя, при необходимости можно и изменить расположение поста, причем не только в пределах мастерской, но даже и на участке строительства.
  • Полуавтоматы бытового класса – очень популярное в наше время оборудование, приобретаемое многими мастерами. Сразу бросающиеся в глаза особенности – компактность и незначительный вес (редко доходящий до 10 кг). Как правило, приор имеет ручку в верхней части корпуса, за которую его легко можно перенести в нужное место.

Сварочный ток в таком оборудовании редко превышает 160 А, мощность обычно выдерживается в пределах до 5 кВт. Такие параметры позволяют работать с металлическими заготовками толщиной до 5 мм, чего для домашних мастерских в подавляющем числе случаев – вполне достаточно.

Длительностью работы такая техника похвастать не может – обычно ПВ не более 30%. То есть даже в течение 10 минут трехминутный цикл сварки должен чередоваться семиминутным отдыхом. Для серьёзной производительной работы – не очень, но для домашней мастерской – вполне подойдет.

Бытовые сварочные полуавтоматы привлекают компактностью и относительно невысокой ценой. За это им прощаются их недостатки…

  1. Привлекательная стоимость – техника становится доступной большинству желающих научиться работать с ней.
  2. Быстрому освоению азов полуавтоматической сварки способствует простота управления и минимальное количество настроек – только сила тока и скорость подачи проволоки.
  3. Не требуется сколь-нибудь сложных операций по подготовке к работе – как правило, приборы рассчитаны только на один диаметр проволоки.
  4. Компактность и малая массивность предопределяют мобильность сварочного поста. Ничего не стоит переустановить полуавтомат на новом месте, ближе к участку проведения сварки.
  1. Малые показатели сварочного тока и возможность использования только тонкой проволоки — иногда аппарат просто не в силах справиться с возникшей в ходе работы задачей.
  2. Невысокая продолжительность включения – та «ахиллесова пята», из-за которой в запале работы (мастер забывает о «хронометраже») выходит из строя большинство попавших в ремонт изделий такого класса.
  3. Очень часто — короткие кабели и рукав горелки. Особо славятся такой «жадностью» фирмы, выпускающие в Китае аппараты под российскими названиями. Так что на этот аспект следует обращать внимание заранее, при выборе модели.
  4. Такие полуавтоматы, как правило, поступают в продажу с весьма небогатой комплектацией. Впрочем, для любителей сварки – это дело наживное.

Кстати, многие из внимательных читателей наверняка уже обратили внимание на аббревиатуры ММА, встречающиеся на корпусах полуавтоматов. Дело в том, что очень часто такое оборудование имеет возможность работать и в режиме ручной дуговой сварки. На корпусах имеется дополнительный разъем для подключения кабеля с держателем электродов (он обычно тоже входит в комплект поставки). Предусмотрен переключатель режимов. Для выставления сварочного тока ММА может иметься отдельный регулятор.

Универсальный сварочный аппарат – для MIG-MAG и MMA. Переключение занимает всего несколько секунд.

Такие аппараты очень популярны, так как обладают отменной универсальностью. Кроме того, они даже несколько «нивелируют», например, недостатки бытовых полуавтоматов. То есть там, где невозможно проварить шов горелкой, можно пустить в ход держатель с электродом. А потом снова вернуться на MIG.

Сварочная горелка

Это – довольно сложная конструкция, которая обеспечивает одновременно сразу несколько важнейших функций — подачу сварочного тока, присадочной проволоки и защитного газа. А сам корпус горелки в руке мастера становится главным рабочим инструментом.

Подробно рассматривать устройство горелок не станем – этому можно было бы посвятить отдельную статью. Но общее представление иметь нужно:

Пример устройства сварочной горелки MIG-MAG

Детали горелки, расположенные непосредственно в зоне высоких температур (сопла, муфты, токовые наконечники, держатели и т.п.) относятся к расходным элементам, и время от времени подлежат замене.

Длина горелки (имеется в виду, повторимся, с учётом рукава, до подключения к аппарату) может быть совсем небольшой (2 метра) и весьма внушительной – порой доходит до десятка метров. Но следует помнить, что чем длиннее рукав, тем труднее проталкивается по каналу проволока. Обычно для домашних условий как раз и хватает двух ÷ трех, максимум пяти метров.

Особенности конструкции горелки с принудительным жидкостным охлаждением.

Некоторые профессиональные полуавтоматы оснащены принудительной жидкостной системой охлаждения грелки. Бачок и насос, обеспечивающий циркуляцию теплоносителя (обычно – раствор этилена) размешены в корпусе полуавтомата, а в рукаве, помимо обычных для горелки коммуникаций, имеются еще и два гибких шланга. Естественно, суммарная тяжесть горелки с рукавом от этого возрастает, удобство работы – снижается. Но зато жидкостное охлаждение позволяет сделать процесс сварки чуть ли не непрерывным. Для промышленных предприятий – это бывает крайне важно. но для домашнего использования такой вариант не стоит и рассматривать.

Следующий вопрос, касающийся и самого полуавтомата, и горелки – это коммутация двух этих основных устройств системы. Здесь возможны варианты.

Наиболее передовым на сегодняшний день считается использование так называемых «евро-разъемов» KZ-2. Гнездо разъема располагается на корпусе полуавтомата, (возможны вариации, о чем будет сказано ниже), штекер – на рукаве грелки. При подключении одновременно строго соосно соединяется канал подачи проволоки, газовый канал (имеются специально продуманные уплотнения, не допускающие прорыва газа на разъеме), а также коммутируются провода передачи управляющих сигналов с клавиши горелки в блок управления полуавтомата. Для надежности соединения двух частей разъема – они фиксируются накидной резьбовой гайкой.

Евро-разъем — аппаратная его часть. К нему сзади к длинному штуцеру подводится проволока, шланг подключается к газовому коллектору, а два контактных провода – к клеммам блока управления.

Действительно, удобно. И лучше ориентироваться именно на такой вариант.

А у этой модели сварочного полуавтомата разъемного соединения горелки не предусмотрено.

Но встречаются аппараты с совсем иным подключением. Рукав в них частенько просто «ныряет» через окошко в корпус полуавтомата, и уже там происходит раздельная коммутация газа, проволоки, управления и подачи сварочного тока. Работает это – ничуть не хуже, и если аппарат приобретается только для периодической работы бытового уровня – то вполне можно этим и ограничиться. Такие приборы, как правило, подешевле.

Каким бы ни было устройство горелки, принцип их работы одинаков. При нажатии на клавишу открывается газовый клапан, питание поступает на привод механизма подачи проволоки – она начинает протягиваться через свой канал и выходить через токовый наконечник в сопло. Когдп выход проволоки таков, что она касается свариваемой детали (к которой заранее была подключена масса), возбуждается электрическая дуга и начинается процесс сварки в облаке подаваемого газа. Скорость движения проволоки, также, как и сила сварочного тока, заранее выставляются сварщиком, и могут корректироваться по ходу работы.

Клавиша на горелке отпущена – процесс прекратился, подача проволоки прервана, газовый клапан закрыт.

Механизм протяжки проволоки

Еще один узел требующий внимания.

Механизмы могут различаться и типом размещения, и принципом действия.

Чаще всего встречаются механизмы толкающего действия. Они размещаются или в самом аппарате, или поблизости от него. Понятно, что механизм смазывает проволоку с катушки и проталкивает ее по каналу вплоть до выхода из горелки.

Такая схема очень неплохо себя показывает на горелках малой и средней длины (обычно – до 5 метров). Более длинный рукав может вызывать пробуксовку, остановку подачи, так как силы сопротивления из-за длинного канала и его изгибов превысят возможности механизма.

Толкающий механизм подачи проволоки, расположенный непосредственно в корпусе полуавтомата

Как видно на иллюстрации, часто механизм расположен прямо в корпусе аппарата. Но нередко он выносится и наружу, может находиться на общей платформе, пристроенным сбоку или сверху. Или же вовсе представлять собой отдельный выносной модуль.

Сварочный полуавтомат с модульным вариантом механизма протяжки проволоки

Что интересно – сам полуавтомат при таком варианте можно не переносить, если необходима смена позиции. Переставляется именно блок протяжки, связанный кабелем упралвения со сварочным аппаратом. А евро-разъем для подключения горелки размещен именно на этом блоке.

Другой вариант механизма – тянущий. Как, наверное, понятно, он размещается в горелке, то есть тянет проволоку «на себя» с компактной катушки (длина проволоки в которой позволяет выполнить намеченный ряд операций), и только последнем коротком участке – выталкивает ее в сопло. При необходимости – бобины легко и быстро меняются, так как нет необходимости протягивать проволоку через весь рукав. Но, естественно, это сказывается и на габаритах, и на массе горелки – работать с ней становится тяжелее, так как рука быстрее устает. Но в условиях производства иногда именно такой подход становится оптимальным.

Горелка с интегрированной подачей сварочной проволоки с компактной катушки

Говорят, что встречаются полуавтоматы со смешанной подачей – то есть в них реализован и толкающий, и тянущий принцип. Возможно, это и так, но на практике автору статьи с таким оборудованием встречаться не приходилось.

По степени сложности механизмы протяжки (а почти наверняка начинающим придется «общаться» только с толкающими разновидностями) тоже отличаются. В профессиональных или полупрофессиональных аппаратах часто используется схема с четырьмя колесиками, с возможностью регулировки прижима и перестройки механизма ни другой диаметр проволоки. Это обеспечивает точность и равномерность скорости подачи, что сказывается на чистоте выполняемого шва.

Двух- и четырехроликовый механизм подачи сварочной проволоки

В полуавтоматах бытового уровня обычно дело ограничивается двумя роликами. Конечно, хочется стремиться к лучшему, но для недорогих аппаратов, без возможности смены диаметра проволоки, да еще и при использовании короткой горелки (до 3 метров) и этого бывает вполне достаточно.

Дополнительная функциональная оснащенность сварочного полуавтомата

Любой полуавтомат оснащен функциями настройки силы сварочного тока и скорости протяжки проволоки. Во многих моделях реализована возможность смены диаметра сварочной проволоки. Бывают ли еще дополнительные возможности?

  • Уже отмечалось, что отличным выбором станет полуавтомат, который можно в любой момент переключить для работы в ручном режиме с плавким электродом в обмазке. Такое приобретение сразу «убьёт двух зайцев»!
  • На технике профессионального или полупрофессионального классов может быть отдельная регулировка напряжения холостого хода. От этого показателя во многом зависит удобство розжига сварочной дуги и ее стабильность.

Не на всех, но на некоторых полуавтоматах есть возможность регулировать напряжение холостого хода.

  • Если к качеству работы предъявляются повышенные требования, то имеет смысл выбирать полуавтомат, оснащенный дополнительной настройкой индуктивности.

Регулятор индуктивности на приборной панели сварочного полуавтомата. Имеется подпись или соответствующий значок.

Показатель индуктивности серьезно влияет на время отрыва раскаленной капли металла от проволоки и переноса его в сварочную ванну. Регулировкой можно добиться минимального разбрызгивания, значительно поднять качество корневого шва.

Но эта функция важна только для профессиональных сварщиков. То есть если на вашем аппарате ее нет, а итоги работы не будут проверять въедливые социалисты ОТК со своими средствами неразрушающего контроля – можете особо не расстраиваться. Никто этого и не заметит…

  • Индикация и память – важные компоненты современного оборудования. Конечно, это очень удобно, когда значения показываются на индикаторах в абсолютных величинах. И тем более, когда можно настроить эмпирическим путем оптимальные режимы и занести их в память.

Точная цифровая индикация параметров, безусловно, удобна. Но и без нее вполне можно обойтись, если не ставится каких-то «сверхзадач».

Но опять же – подобные «навороты» всегда приходится дополнительно оплачивать. То есть имеет смысл заранее взвесить, нужны ли они в повседневной практике, тем более, если аппарат требуется для бытового применения. Поверьте, навыки настройки даже без цифровой индикации, и даже на условно градуированной шкале, приобретаются весьма быстро.

  • А вот встроенные функции защиты лишними не будут никогда. Далеко не во всех моделях они есть, поэтому лучше осведомиться по этому поводу.

Особую важность всегда имеет защита от перегрева. И важно, чтобы это была не просто индикаторная лампочка (в запале работы на нее перестаёшь обращать внимание), а полноценное отключение питания, если температура в основном модуле достигла критической отметки.

Далее, чтобы, возможно, облегчить процесс выбора оборудования, читателю будет предложен рейтинг популярных моделей. Основными критериями попадания в этот ТОП-лист являлись отзывы потребителей, уже успевших испытать сварочный аппараты в действии.

Сразу скажем о некоторых ограничениях:

  1. Подбор «кандидатов» велся только среди полуавтоматов инверторного принципа действия.
  2. Отбор велся только: среди моделей бытового класса. Полуавтоматы более высокого «ранга» для новичка в этом деле – совершенно ненужное «баловство». А настоящие мастера в сварочном (без преувеличения) искусстве и сами прекрасно знают, как выбрать для себя оптимальный комплект.

источник

Как выбрать сварочный полуавтомат для дома и гаража: обзор всех параметров и видов оборудования

Диапазон стоимости полуавтоматов для сварки составляет 6000-200000 рублей. Чтобы понять, какой сварочный полуавтомат лучше купить, необходимо знать его ключевые параметры, их влияние на удобство выполняемых работ и качество шва. Это поможет выбрать нужную модель для конкретных задач и не отдать большие деньги за неиспользуемый потенциал.

Устройство и принцип работы сварочного полуавтомата

Сварочные полуавтоматы превосходят другие аппараты для сварки благодаря своей высокой производительности. В отличие от других устройств полуавтоматы имеют встроенный узел подачи проволоки, которая служит присадочным материалом и одновременно одним из контактов для поджига дуги.

Благодаря этому можно создавать непрерывные швы длиной 2-4 м в различных пространственных положениях. Удобно это и для манипуляций горелкой с целью формирования шва, поскольку здесь нет сгорающего электрода, длину которого постоянно приходится компенсировать приближая его торец к сварочной ванне.

В устройство полуавтомата входят следующие детали и узлы:

1. Редуктор.
2. Баллон с инертным газом.
3. Катушка с присадочной проволокой

4. Подающий механизм.
5. Горелка с контактными элементами и клавишей управления.
6. Приборная панель.

7. Источник питания.
8. Рукав горелки с кабель-каналом, питающими проводами, внутренним газовым шлангом.
9. Кабель массы с зажимом.

Внешний вид и компоновка элементов сварочного полуавтомата отличается в зависимости от класса устройства.

Принцип работы сварочного полуавтомата заключается в получении напряжения 220 или 380 В из сети и понижения вольт до 30-90 В. Одновременно с этим источник тока повышает количество ампер до 120-500 А, что разрешает легко плавить дугой сталь, чугун, алюминий и нержавейку. В отличие от плавящихся электродов у этого метода не остается шлака на поверхности шва. Если соединение выполнено правильно, то не требуется и последующая механическая обработка, изделие разрешается красить после остывания.

Для выполнения этого процесса задействуется электрическая, механическая и газовая части оборудования. У сварщика в руках находится горелка с мундштуком и соплом. В нее механика с электромотором подает сварочную проволоку. Скорость последней настраивается в зависимости от диаметра присадки, силы тока, и необходимой толщины шва. Через провода на мундштук горелки подается напряжение, переходящее на проволоку.

Второй контакт подводится к изделию через кабель массы с зажимом. Когда сварщик нажимает на кнопку горелки, то проволока выдвигается вперед, касается поверхности свариваемой детали и возбуждает электрическую дугу, плавящую саму проволоку и кромки соединения. Для создания шва нужно вести горелку ровно или с колебательными движениями.

Газовая часть обеспечивает защиту расплавленного металла сварочной ванны от взаимодействия с окружающим воздухом. При нажатии кнопки на горелке автоматически открывается газовый клапан, выпускающий инертное вещество. Сопло горелки имеет трубчатую форму, обеспечивающую равномерное укрытие зоны сварки. В противном случае из расплавленного металла вырывался бы углерод и шов получался пористым и негерметичным.

Подробнее о принципах работы со сварочными полуавтоматами вы можете узнать из видео:

Как определиться с нужным типом сварочного полуавтомата

Решая какой сварочный полуавтомат выбрать для выполнения работ дома или для небольшой мастерской в личном гараже нужно учесть виды оборудования. Оно делится на три группы по назначению, а также может содержать внутри один из нескольких источников тока, что оказывает влияние на простоту обслуживания и удобство эксплуатации.

Бытовые, полупрофессиональные и профессиональные модели

Бытовые сварочные полуавтоматы.

Имеют небольшой вес до 10 кг, силу тока 120-160 А, мощность 3-5 кВт. Как правило, это простые аппараты с минимумом настроек, подключаемые к сети 220 В. Ввиду малой силы тока они способны варить не толстый металл с сечением до 3-5 мм. Их продолжительность включения не превышает 30%, что разрешает работать им в течение 3 минут из десяти. Остальное время потребуется для остывания ключевых узлов, иначе это приведет к перегреву. Агрегат выбирают для небольших задач: изготовления калитки, ремонта забора, создания теплицы для личных нужд.

+ Плюсы бытовых полуавтоматов

  1. доступная цена;
  2. легко новичку разобраться в функциях (регулировка силы тока и скорости подачи проволоки);
  3. компактность;
  4. простой ремонт и недорогие запчасти;
  5. легкая транспортировка;
  6. требуют минимального обслуживания.

— Минусы бытовых полуавтоматов

  1. малую мощность, что ограничивает толщину свариваемых сторон;
  2. короткий провод и кабеля;
  3. бедная комплектация;
  4. возможность варить только тонкой проволокой;
  5. низкий ПВ 30% (продолжительность включения).

Полупрофессиональные сварочные полуавтоматы.

Представляют среднюю категорию сварочного оборудования с силой тока 180-250 А. Их мощность варьирует в пределах 6-8 кВт. ПВ от 35 до 50% разрешает использовать их с небольшими перерывами для изготовления в домашних условиях дверей, емкостей, различных конструкций. Толщина проплавления металла достигает 10 мм. Аппараты могут иметь простой интерфейс или содержать уже расширенные настройки по моделированию сварочного напряжения.

+ Плюсы полупрофессиональных полуавтоматов

  1. возможность работать по 3-5 часов каждый день;
  2. повышенное качество сборки;
  3. комплектация кабелями длиной до 3 м;
  4. улучшенная степень защиты корпуса и приборной панели;
  5. длительный срок службы;
  6. более тонкие настройки режимов.

— Минусы полупрофессиональных полуавтоматов

  1. более высока стоимость;
  2. масса 10-20 кг, усложняющая транспортировку;
  3. дорогой ремонт и комплектующие.

Профессиональные сварочные полуавтоматы.

Это аппараты в крупном корпусе, которые устанавливаются стационарно или на тележку с роликами. Туда же закрепляется и баллон с газом, что облегчает перевозку. Модели выдают до 300-500 А, что позволяет варить металлы толщиной 20 мм и более, но для этого требуется трехфазный ввод на 380 В. Выбирают их для производства с постоянной занятостью благодаря ПВ от 60%.

+ Плюсы профессиональных полуавтоматов

  1. высокая мощность 11-25 кВт;
  2. легкий розжиг дуги благодаря холостому ходу 80-90 В;
  3. можно варить по 7-10 часов каждый день;
  4. много функций по регулировке сварочного тока для лучшего качества шва;
  5. универсальны, поскольку разрешают устанавливать проволоку различного диаметра и материала;
  6. комплектуются длинными кабелями.

— Минусы профессиональных полуавтоматов

  1. большой вес, влияющий на удобство транспортировки;
  2. высокая изначальная стоимость и расценки на ремонт;
    ограниченная возможность мест подключения (только там, где есть 380 В).

Определяемся со сварочным полуавтоматом в зависимости от источника питания

Кроме категорий сварочного оборудования оно делится еще по типам источника питания, что оказывает прямое влияние на качество шва и возможности применения. Для выбора доступно три вида источника питания.

Трансформаторы.

За счет крупных размеров катушек (первичной и вторичной) габариты корпуса полуавтомата получаются большими. Это сказывается и на массе аппарата. Но по обслуживанию такие модели самые неприхотливые. Недорогие они и в ремонте. Поскольку такие устройства имеют минимум деталей, то ломаются они реже и эксплуатация разрешается в самых суровых условиях (холод, жара, частые перевозки, пыль).

Cварка происходит на переменном токе, поэтому у швов выраженная чешуйчатость, могут быть наплывы. Присутствует высокая доля разбрызгивания металла. Регулировка тока ступенчатая, грубая. Подходят такие аппараты для низкоуглеродистых сталей или алюминия (при условии установки соответствующей проволоки).

Выпрямители.

Это похожее по конструкции оборудование, но кроме трансформатора внутри содержится и диодный мост, выпрямляющий переменное пониженное напряжение. Сварка на постоянном токе открывает возможности по соединению нержавеющих сталей, чугуна или более качественным швам на обычном «черном» металле.

Дуга у них горит более стабильно, а брызг значительно меньше. Но ввиду еще большего количества узлов в ремонте они сложнее. А масса полуавтоматов больше, что усложняет транспортировку.

Инверторные.

Самые современные источники сварочного тока, повышающие его частоту в десятки раз, а затем преобразовывающие в постоянный. Такая схема дает компактные размеры оборудования, низкое потребление напряжения из сети, широкие возможности по сварке материалов (нержавеющие стали, чугун, углеродистые металлы, алюминий). Шов у них ложится ровно, почти нет брызг. Регулировать напряжение можно плавно, а это уменьшает прожиги.

Ввиду большого числа электроники и внутренних деталей такое оборудование требует более бережного обращения, чувствительно к холоду и пыли. В ремонте оно самое дорогое. Если происходят скачки напряжения в сети, то это сказывается на качестве сварки.

Выбор механизма подачи проволоки

Выбор сварочного полуавтомата связан с тем, как далеко от розетки придется вести сварку и насколько крупные конструкции предстоит изготавливать. На это влияет не только длина сетевого провода, но и рукава горелки. От последнего часто зависит и выбираемый вид механизма подачи проволоки.

Существует три варианта подачи проволоки:

1. Толкающий — имеет ролики в корпусе аппарата, заталкивающие проволоку в кабель-канал. Обычно длина рукава не превышает 5 м, поскольку проволока может застрять в изгибах, что прервет сварку.

2. Тянущий — подразумевает наличие тянущего механизма в самой горелке. Это разрешает использовать более длинные рукава, но утяжеляет саму горелку, что неудобно для высотных работ или лицевых швов.

3. Комбинированные — имеют оба вышеописанных типа. Длина кабель-канала может достигать 10 м, что удобно для быстрой смены рабочего места на больших конструкциях (фермы на крыше, длинная теплица).

Кроме этого толкающий механизм подачи проволоки может быть в одном корпусе с источником питания или в отдельном. Первое исполнение дает более компактные габариты оборудования, но если длины рукава недостаточно, то придется двигать всю установку. Ввиду этого встроенный тип механизма подачи удобен только для стационарного места сварки в гараже, где происходит работа с небольшими деталями (емкость, мангал, калитка).


Толкающий механизм в корпусе с источником питания.

Для большей маневренности (сварка забора, теплицы, труб) лучше выбирать полуавтомат с раздельным корпусом источника питания и механизма подачи. Такая схема разрешает использовать оборудование стационарным образом, установив части друг на друга, а в случае необходимости взять катушку с проволокой и приводом (вес до 6 кг) и поднести ближе к месту сварки. Корпуса соединяются между собой токоведущим кабелем. Газ подсоединяется непосредственно ко второму блоку с горелкой. На корпусе предусмотрена ручка для переноса.


Толкающий механизм отдельно от корпуса источника питания.

Правильный выбор защитного газа

Чтобы успешно варить полуавтоматом необходимо выбрать не только хороший аппарат, но и защитный газ. Этот метод сварки назван MIG/MAG, поскольку подразумевает использование инертных или активных смесей. Вещество подается из баллона с редуктором по шлангам в устройство. При нажатии на кнопку горелки клапан открывает канал и газ из сопла выходит наружу. Обдув сварочной ванны изолирует ее от воздействий на жидкий металл окружающего воздуха.

Для полуавтоматов существует несколько видов газа, который выбирают в зависимости от производственных задач:

  • Углекислый. Самый дешевый. Может быть в баллонах различной емкости. Но низкая стоимость оказывает влияние на качество шва — он получается с грубой чешуей, во время сварки летят сильно брызги металла, слышен треск. Этот вид газа подходит для тонких пластин 0.8-1.2 мм и неответственных соединений. Пригоден для сварки «черных» металлов.
  • Смесь аргона и углекислоты. Такие составы производят в соотношении 80% / 20% (аргон/углекислота) и называют MIX. Стоят они дороже, но обеспечивают мягкую дугу, минимум брызг металла, гладкий мелкочешуйчатый шов. Соединение почти не требует обработки. Такой вариант выбирают для сварки углеродистых сталей и нержавейки.
  • Чистый аргон. Самый дорогой вид газа для полуавтомата. Подходит для легированных сталей, алюминия, титана и меди (при условии установки аналогичной этим материалами проволоки).

Полуавтомат может работать и без газа. Для этого приобретается специальная порошковая проволока, которая имеет трубчатую форму. Внутри нее заложен флюс, плавящийся под действием дуги и защищающий сварочную ванну своим парами. После окончания сварки требуется удаление налета и корки с поверхности шва. Хотя эта технология значительно упрощает сварку в труднодоступных местах, стоимость такой проволоки настолько высока, что для бытовых условий она не выгодна (дешевле купить баллон и редуктор).

Важные параметры при выборе сварочного полуавтомата

Узнав разновидности аппаратов и возможности работы с газами перейдем к ключевым параметрам. Чтобы понять какой сварочный полуавтомат лучше купить для гаража или домашней мастерской стоит разобраться в четырех характеристиках, влияющих на возможности по сварке.

Диаметр проволоки и сварочный ток

Выбирая сварочный полуавтомат нужно отталкиваться от толщины свариваемого металла. Для кузовных элементов авто или ремонта корпусов электрического оборудования нужна малая сила тока и небольшой диаметр проволоки, чтобы избегать прожогов. Если выбрать маломощный аппарат, то он не проплавит стороны, а лишь наложит расплавленный металл сверху, что не будет иметь удерживающей силы. При мощном полуавтомате, но малом диаметре проволоки последняя расплавится не успев достигнуть соединяемые детали.

Вот примерная таблица подбора режима сварки полуавтоматом:

Толщина металла, мм Диаметр проволоки, мм Сила тока, А
0.5-1.0 0.6 10 — 30
1.2-2.0 0.8 45 — 100
2.5-4.0 1.0-1.2 120 — 200
5.0-8.0 1.6 150 — 350
9.0-20.0 1.6 300 — 500

Следовательно, если в приоритете сварка емкостей и листовой стали с толщиной до 2 мм, то достаточно самой простой модели с силой тока 150 А и катушкой с проволокой диаметром 0.8 мм. Но заварить швеллер таким полуавтоматом уже не получится. Если в перспективе предстоит варить различные по толщине металлы, то лучше выбрать модель с большим диапазоном и возможностью устанавливать проволоку разного диаметра.

Кроме ампер немаловажно напряжение холостого хода, которое поддерживается на токоведущих частях в период отсутствия дуги. Этот показатель бывает в пределах 30-90 В. Чем выше значение, тем легче возбуждается дуга при соприкосновении проволоки с массой. Если часто предстоит работать в гараже со ржавыми деталями, то стоит выбрать полуавтомат с холостым ходом 80-90 В. Если сварка ведется только на зачищенных поверхностях или новом металле, то достаточно модели с характеристиками 30-50 В.

Напряжение питающей сети

Немаловажно при выборе полуавтомата учитывать и параметры сети. Бытовые модели на 220 В можно подключить в мощную переноску и варить во дворе дома или гараже. Но они ограничены пределом силы тока в 250 А. Чтобы вести сварку на более высоком токе потребуется трехфазный ввод. Если в гараже есть такая возможность для подключения, то стоит заказать полуавтомат на 380 В, что расширит его возможности. Комбинированный тип, способный переключаться и работать как от 220, так и от 380 В оправдан только в случае выездной деятельности, когда часто приходится менять рабочее место, а будущие параметры сети неизвестны.

Но для частного дома и дачи стоит учесть еще и возможность варить при пониженном напряжении. Когда ток падает с 220 до 190 В и ниже, то некоторые аппараты просто «не тянут», дуга еле горит, а металл в сварочной ванне вместо жидкого похож на пластилин. Тогда нужно обращать внимание на модели с диапазоном входящего напряжения 140-230 или 170-230 В.

Потребляемая мощность

Потребляемая мощность влияет на производительность и оказываемую нагрузку на сеть. Для бытовых нужд лучше выбирать полуавтоматы с мощностью 3-4 кВт. Это поможет не спалить розетку от перегрева, автомат не будет выбивать, а показателя хватит, чтобы проварить листовой металл или уголок толщиной до 3 мм.

Если в гараже предусмотрено небольшое производство по изготовлению дверей и ворот, то нужен более мощный автомат и проводка. Тогда можно выбрать агрегат на 5-6 кВт, расширяющий возможности по сварке. Для частных цехов используют оборудование от 7 кВт.

Учитывая показатель мощности стоит помнить, что ее рабочее значение немного ниже потребляемого. Изначально нужно предусматривать запас в 20%, но если в доме частые просадки сети, то этот запас должен быть еще больше.

Какие конструктивные особенности важны

Кроме параметров по току еще нужно знать разновидности конструкций отдельных элементов оборудования, влияющих на удобство эксплуатации и стоимость товара. Рассмотрим как выбрать сварочный полуавтомат с учетом характеристик горелки, кабель-канала, интерфейса и дополнительных функций.

Тип и длина сварочной горелки для полуавтомата

Сварочная горелка для полуавтомата бывает нескольких типов. Все они имеют общую конструкцию с рукояткой, клавишей пуска и гусаком. На конце последнего расположены мундштук, через который выходит проволока и газ, а также сопло для формирования направления подачи защитного вещества.

Диаметр мундштука и сопла меняется в зависимости от режимов сварки. Размер гусака может быть немного короче или длиннее, что выбирают исходя из удобства (обычно мелкие детали легче сваривать небольшой горелкой, а манипуляции на крупных металлоконструкциях практичны с удлиненным гусаком).

1. Сопло коническое.
2. Токовый наконечник.
3. Держатель наконечника.
4. Распределитель газа.
5. Мундштук.

6. Кнопка.
7. Рукоятка.
8. Соединительная пружина.
9. Коаксиальный кабель.
10. Соединительная пружина.

11. Коробка для охлаждения воздуха.
12. Винт.
13. Центральный коллектор.
14. Гайка.

Особенности горелок для полуавтомата, которые необходимо учитывать:

1. Предел максимального сварочного тока. Указывается в амперах и может составлять от 150 до 500 А. Он подбирается отталкиваясь от возможностей аппарата. Если верхний показатель горелки ниже максимальной силы тока полуавтомата, то при сварке на нем горелка быстро перегреется или даже расплавится.

2. Горелка с тянущим механизмом. Устройство содержит небольшой блок с механическими частями, тянущими проволоку к соплу. Это позволяет выполнять сварку далеко от источника питания, но дополнительный корпус загораживает обзорность сварщику и быстрее утомляет руку, поэтому оправдан только для профессионального использования в специфических условиях.

3. С жидкостным охлаждением. Обычно большинство горелок рассчитаны на естественное испарение тепла с их поверхности. Но есть более производительные модели, кабель которых проложен в герметичном шланге. По нему циркулирует этиловый спирт с дисциплинированной водой. Жидкость забирает лишнее тепло и переносит его в бак. Для работы системы предусмотрен небольшой насос в основной части агрегата. Такое исполнение горелки стоит дороже, но позволяет варить помногу часов подряд на высоких токах.


Горелка с жидкосным охлаждением.

Длиной горелки называют размер пистолета вместе с рукавом присоединяемым к аппарату. По длине бывают горелки от 2 до 5 м, реже встречаются 7-10 м. Для дома и гаража, при условии сварки небольших конструкций на столе или полу, достаточно длины 2-3 м. Тогда задержка проволоки будет минимальной. В случае использования полуавтомата для сварки кузовов авто или теплицы практично выбрать рукав 3-5 м, обеспечивающий маневренность сварщика.

Важен ли разъем для присоединения горелки?

Горелка больше остальных элементов подвергается механическим и тепловым воздействиям, поэтому рано или поздно она оплавится или выйдет из строя, что потребует замены. Она присоединяется к корпусу через специальный разъем, содержащий одновременно механическое крепление, контакты для прохода тока, газовый канал с уплотнительным резиновым кольцом. Питание для кнопок подводится отдельно через еще один разъем, выходящий из рукава.

От вида выбранного разъема зависит легкость подбора комплектующих в будущем. Существует штыревой, раздельный (токоведущая и газовая части входят в разные гнезда) и Евро разъем.

Самым распространенным и легким в замене является последний, поэтому мудро выбирать его. Но если полуавтомат приобретается лишь для периодической сварки дома (подварить раз в месяц), то можно купить горелку с любым разъемом, ведь ее ресурса хватит на много лет.


Евро разъем для подключения горелки.


Евро адаптер горелки для евро разъема.

Устройство подачи проволоки

Выше уже рассматривались разновидности механизма подачи проволоки по типу и месту расположения, но кроме этого важно учесть при выборе количество роликов и возможность их замены. Есть конструкции с двумя роликами (прижимной и приводной), что обеспечивает простую подачу присадочного материала. Этого вполне достаточно для сварки не ответственных конструкций.


Механизм подачи проволоки с двумя роликами.

Если при помощи полуавтомата планируется выпускать ответственные изделия, где важна равномерность шва, то полезным окажется механизм с четырьмя роликами на зубчатой передаче, отличающийся более стабильной подачей и отсутствием рывков (когда барабан заклинивает). Этот вид лучше справляется с витками кабель-канала, создающими дополнительное сопротивление, и проталкивает присадочный материал в сопло без помех. Но стоят такие модели дороже.


Механизм подачи проволоки с четырьмя роликами.

Чтобы толкать проволоку ролики снабжены канавками, соответствующими диаметру присадки. При значительном повышении или понижении силы тока меняют проволоку, кабель-канал, а вместе с ними и ролики. Последние должны сниматься с осей, иначе сварка на других режимах будет невозможной. Это практично при большом диапазоне толщин металлаконструкций. Если же в перспективе только тонкая или только толстая сталь, то аппарат с роликами подбирается изначально под нее и не нуждается в перестановках элементов.

Регулировка индуктивности

На некоторых полуавтоматах, кроме регулятора силы тока, напряжения и скорости проволоки, есть переключатель индуктивности. Индуктивность уменьшает разбрызгивание жидкого металла и повышает степень его проникновения в корень шва. Это достигается за счет увеличения времени отделения капли от кончика проволоки и ее плавного переноса на соединяемые кромки. Для реализации процесса потребуется смесь аргона с углекислотой.

За эту функцию стоит платить только в случае необходимости регулярно выполнять ответственные соединения, требующие идеальных швов с глубоким проваром. Если же в планах сварка обычных конструкций для двора или ремонт машин, то переплачивать не стоит.

Автоматический выключатель

Если во время работы аппарат перегреется или произойдет замыкание в витках обмотки трансформатора, то детали могут расплавиться и сгореть. Для этого полуавтоматы оснащаются выключателями, срабатывающими автоматически в подобных ситуациях. Это защищает оборудование, проводку и человека, если он находится на токоведущей части (стоит на конструкции подключенной к массе).

Если у сварочного агрегата нет такой защиты, то его подключение требует дополнительной установки внешнего автомата и запитывания от сети только после него. Но для стационарного применения в гараже или дома это не проблема. Модели оснащенные внутренним автоматическим выключателем оправданы только в случае частой транспортировки и сварки на новом месте в неизвестных условиях.

Цифровая индикация

Оборудование может иметь нарисованную шкалу и ручной переключатель, вращение которого дает примерное представление об изменяющемся значении сварочного тока и скорости подачи проволоки. Для гаража и простых задач по сварке забора этого вполне достаточно.

Если же требуется выполнять соединения тонких металлов (кузов авто) или алюминия, то лучше выбрать полуавтомат с цифровой индикацией, помогающий точно установить нужные значения и запомнить их на будущее. Регулировка на нем выполняется поворотом колеса или кнопками «+» и «-», а цифры светятся на табло и хорошо заметны в плохо освещенных помещениях.

Качество сетевого кабеля

Сетевой кабель испытывает механические и термические нагрузки. По нему ходят, роняют предметы, бросают. От такой эксплуатации провод быстро износится и оголит жилы с напряжением. Ввиду этого советуется выбирать полуавтоматы с двойной изоляцией кабеля. Но для стационарного места, где провод аккуратно уложен под стенкой и закрыт (коробом или доской) достаточно и одного слоя изоляции.

Чтобы обеспечивать передачу напряжения важно сечение кабеля. Для полуавтомат это значение начинается от 10 мм 2 . Чем мощнее сварочный аппарат, тем толще должны быть медные жилы. У моделей на 400 А толщина сетевого кабеля может достигать 25 мм 2 .

Возможность ММА

Кроме сварки MIG/MAG некоторые полуавтоматы имеют еще один разъем для подключения обычного держателя и сварки покрытым электродом. Это пригодится для резки металла в труднодоступных местах, куда не подлезть диском от болгарки. Но для этого аппарат должен быть способен повышать силу тока до 250-300 А. Полезна такая функция и для сварки глубоко в трубе, куда не пролазит рука и недостает гусак от горелки, но можно дотянуться длинным электродом 40 см.

Выбор сварочного полуавтомата в зависимости от предполагаемых задач

Теперь можно объединить полученные знания и сгруппировать ключевые параметры для выбора сварочного полуавтомата под конкретные нужды.

СТО, ремонт кузовов легковых авто с последующей зачисткой швов

Подойдет модель с проволокой 0.8 мм, максимальной силой тока 150 А, в едином блоке с двухроликовым подающим механизмом. Потребуется питание от сети 220 В, длина горелки 2-3 м, баллон с углекислым газом.

Ремонт спец техники, сварка емкостей, теплиц, дверей, ворот, заборов

Понадобится полуавтомат с проволокой 1.0-1.2 мм, выдающий до 250 А, но подключающийся к бытовой сети 220 В. Для защиты сварочной ванны нужна смесь аргона с углекислотой. Более ровные швы получатся с механизмом подачи из четырех роликов и кабель-каналом длиной 3 м.

Сварка каркасов и других металлоконструкций из швеллеров, уголков и профильной трубы с толщиной стенки от 10 мм и выше.

С такой задачей справится полуавтомат на 380 В, обладающий 400 А. Инертным газом будет MIX, а механизм подачи проволоки лучше выбрать отдельного типа с длиной горелки 5 м. Это упростит перемещение вокруг большой конструкции. Канавки на роликах должны соответствовать диаметру проволоки 1.6 мм.

Выбор полуавтомата получится сделать правильно при условии соблюдения вышеуказанных советов. Возможно, чтобы разобраться в чем-то потребуется перечитать один или два раздела повторно, но в итоге купленный сварочный аппарат будет полностью соответствовать потребностям.

источник

Adblock
detector