Меню Рубрики

Выбросы при сварке аргоном

Форум для экологов

Аргонно-дуговая сварка

Аргонно-дуговая сварка

Сообщение Irishka_ecolog » 16 мар 2009, 23:51

Re: Аргонно-дуговая сварка

Сообщение Андрей_К » 16 мар 2009, 23:51

Город N 022, Объект N 0031,
Источник загрязнения N 0002,
Источник выделения N 002, ______________________________________________________________________
Список литературы:
1. Методика расчета выделений (выбросов) загрязняющих веществ в атмосферу при сварочных работах (по величинам удельных выделений) СПб, НИИ Атмосфера, 2000
2. Методическое пособие по расчету, нормированию и контролю выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух (дополненное и переработанное), CПб, НИИ Атмосфера, 2005
______________________________________________________________________

Работы проводятся на открытом воздухе
Максимальная продолжительность работы в течении 20 минут, в минутах , Tn = 10

РАСЧЕТ выбросов ЗВ от сварки металлов
Вид сварки: Пулуавтоматическая наплавка плавящимся электродом в среде аргона
Электрод (сварочный материал): Оловянистая бронза
Общий расход сварочных материалов , кг/год , Bo = 20
Расход сварочных материалов за вычетом огарков электродов, кг/год , B = 0.85 * Bo = 0.85 * 20 = 17
Время работы сварочного оборудования, час/cутки , _S_ = 1
Число дней работы участка в году , Dr = 100
Время работы сварочного оборудования, час/год , _T_ = Dr * _S_ = 100 * 1 = 100
Максимальный общий расход сварочных материалов за день, кг , Bmaxo = 0.5
Расход сварочных материалов за вычетом огарков электродов, кг/день , Bmax = 0.85 * Bmaxo = 0.85 * 0.5 = 0.425

Удельное выделение сварочного аэрозоля,
г/кг расходуемого материала (табл. 5.1-5.3) , Gis = 7
в том числе:

Примесь: 0123 диЖелезо триоксид (Железа оксид) /в пересчете на железо/

Удельное выделение загрязняющих веществ,
г/кг расходуемого материала (табл. 5.1-5.3) , Gis = 2.93
С учетом поправочных коэффициентов , Gis = Knost * Gis = 0.4 * 2.93 = 1.172
Валовый выброс ЗВ, т/год
_M_ = Gis * B / 10 ^ 6 = 1.172 * 17 / 10 ^ 6 = 0.00001992
Максимальный разовый выброс ЗВ, г/с
_G_ = Gis * Bmax / 3600 / _S_ * Tn / 20 = 1.172 * 0.425 / 3600 / 1 * 10 / 20 = 0.0000692

Примесь: 0143 Марганец и его соединения /в пересчете на марганца (IV) оксид/

Удельное выделение загрязняющих веществ,
г/кг расходуемого материала (табл. 5.1-5.3) , Gis = 0.14
С учетом поправочных коэффициентов , Gis = Knost * Gis = 0.4 * 0.14 = 0.056
Валовый выброс ЗВ, т/год
_M_ = Gis * B / 10 ^ 6 = 0.056 * 17 / 10 ^ 6 = 0.000000952
Максимальный разовый выброс ЗВ, г/с
_G_ = Gis * Bmax / 3600 / _S_ * Tn / 20 = 0.056 * 0.425 / 3600 / 1 * 10 / 20 = 0.000003306

Примесь: 0164 Никель оксид /в пересчете на никель/

Удельное выделение загрязняющих веществ,
г/кг расходуемого материала (табл. 5.1-5.3) , Gis = 0.97
С учетом поправочных коэффициентов , Gis = Knost * Gis = 0.4 * 0.97 = 0.388
Валовый выброс ЗВ, т/год
_M_ = Gis * B / 10 ^ 6 = 0.388 * 17 / 10 ^ 6 = 0.0000066
Максимальный разовый выброс ЗВ, г/с
_G_ = Gis * Bmax / 3600 / _S_ * Tn / 20 = 0.388 * 0.425 / 3600 / 1 * 10 / 20 = 0.0000229

Примесь: 0146 Медь оксид (Меди оксид) /в пересчете на медь/

Удельное выделение загрязняющих веществ,
г/кг расходуемого материала (табл. 5.1-5.3) , Gis = 1.65
С учетом поправочных коэффициентов , Gis = Knost * Gis = 0.4 * 1.65 = 0.66
Валовый выброс ЗВ, т/год
_M_ = Gis * B / 10 ^ 6 = 0.66 * 17 / 10 ^ 6 = 0.00001122
Максимальный разовый выброс ЗВ, г/с
_G_ = Gis * Bmax / 3600 / _S_ * Tn / 20 = 0.66 * 0.425 / 3600 / 1 * 10 / 20 = 0.00003896

Примесь: 0123 диЖелезо триоксид (Железа оксид) /в пересчете на железо/

Удельное выделение загрязняющих веществ,
г/кг расходуемого материала (табл. 5.1-5.3) , Gis = 0.73
С учетом поправочных коэффициентов , Gis = Knost * Gis = 0.4 * 0.73 = 0.292
Валовый выброс ЗВ, т/год
_M_ = Gis * B / 10 ^ 6 = 0.292 * 17 / 10 ^ 6 = 0.00000496
Максимальный разовый выброс ЗВ, г/с
_G_ = Gis * Bmax / 3600 / _S_ * Tn / 20 = 0.292 * 0.425 / 3600 / 1 * 10 / 20 = 0.00001724

Удельное выделение загрязняющих веществ,
г/кг расходуемого материала (табл. 5.1-5.3) , Gis = 0.73
Валовый выброс ЗВ, т/год
_M_ = Gis * B / 10 ^ 6 = 0.73 * 17 / 10 ^ 6 = 0.0000124
Максимальный разовый выброс ЗВ, г/с
_G_ = Gis * Bmax / 3600 / _S_ * Tn / 20 = 0.73 * 0.425 / 3600 / 1 * 10 / 20 = 0.0000431

Примесь: 0207 Цинк оксид /в пересчете на цинк/

Удельное выделение загрязняющих веществ,
г/кг расходуемого материала (табл. 5.1-5.3) , Gis = 0.58
С учетом поправочных коэффициентов , Gis = Knost * Gis = 0.4 * 0.58 = 0.232
Валовый выброс ЗВ, т/год
_M_ = Gis * B / 10 ^ 6 = 0.232 * 17 / 10 ^ 6 = 0.000003944
Максимальный разовый выброс ЗВ, г/с
_G_ = Gis * Bmax / 3600 / _S_ * Tn / 20 = 0.232 * 0.425 / 3600 / 1 * 10 / 20 = 0.0000137
——————————
Газы:

Примесь: 0301 Азота диоксид (Азот (IV) оксид)

Удельное выделение оксидов азота,
г/кг расходуемого материала (табл. 5.1-5.3) , Gis = 0.13
С учетом трансформации оксидов азота в атмосфере,
валовый выброс ЗВ, т/год , _M_ = 0.8 * Gis * B / 10 ^ 6 = 0.8 * 0.13 * 17 / 10 ^ 6 = 0.000001768
Максимальный разовый выброс ЗВ, г/с , _G_ = 0.8 * Gis * Bmax / 3600 / _S_ * Tn / 20 = 0.8 * 0.13 * 0.425 / 3600 / 1 * 10 / 20 = 0.00000614

Примесь: 0304 Азот (II) оксид (Азота оксид)

Валовый выброс ЗВ, т/год , _M_ = 0.13 * Gis * B / 10 ^ 6 = 0.13 * 0.13 * 17 / 10 ^ 6 = 0.0000002873
Максимальный разовый выброс ЗВ, г/с , _G_ = 0.13 * Gis * Bmax / 3600 / _S_ * Tn / 20 = 0.13 * 0.13 * 0.425 / 3600 / 1 * 10 / 20 = 0.000000998

ИТОГО:
Код Примесь Выброс г/с Выброс т/год
0123 диЖелезо триоксид (Железа оксид) /в пересчете на железо/ 0.0000692 0.00002488
0143 Марганец и его соединения /в пересчете на марганца (IV) оксид/ 0.00000331 0.000000952
0146 Медь оксид (Меди оксид) /в пересчете на медь/ 0.00003896 0.00001122
0164 Никель оксид /в пересчете на никель/ 0.0000229 0.0000066
0207 Цинк оксид /в пересчете на цинк/ 0.0000137 0.000003944
0301 Азота диоксид (Азот (IV) оксид) 0.00000614 0.000001768
0304 Азот (II) оксид (Азота оксид) 0.000001 0.0000002873
0326 Озон 0.0000431 0.0000124

Город N 022, Объект N 0031,Вариант 1
Источник загрязнения N 0002,
Источник выделения N 003, ______________________________________________________________________
Список литературы:
1. Методика расчета выделений (выбросов) загрязняющих веществ в атмосферу при сварочных работах (по величинам удельных выделений) СПб, НИИ Атмосфера, 2000
2. Методическое пособие по расчету, нормированию и контролю выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух (дополненное и переработанное), CПб, НИИ Атмосфера, 2005
______________________________________________________________________

Работы проводятся на открытом воздухе
Максимальная продолжительность работы в течении 20 минут, в минутах , Tn = 10

РАСЧЕТ выбросов ЗВ от сварки металлов
Вид сварки: Полуавтоматическая сварка титановых сплавов среде аргона и гелея
Электрод (сварочный материал): Проволока
Общий расход сварочных материалов , кг/год , Bo = 50
Расход сварочных материалов за вычетом огарков электродов, кг/год , B = 0.85 * Bo = 0.85 * 50 = 50
Время работы сварочного оборудования, час/cутки , _S_ = 1
Число дней работы участка в году , Dr = 50
Время работы сварочного оборудования, час/год , _T_ = Dr * _S_ = 50 * 1 = 50
Максимальный общий расход сварочных материалов за день, кг , Bmaxo = 1
Расход сварочных материалов за вычетом огарков электродов, кг/день , Bmax = 0.85 * Bmaxo = 0.85 * 1 = 1

Удельное выделение сварочного аэрозоля,
г/кг расходуемого материала (табл. 5.1-5.3) , Gis = 14.7
в том числе:

Примесь: 0118 Титан диоксид

Удельное выделение загрязняющих веществ,
г/кг расходуемого материала (табл. 5.1-5.3) , Gis = 14.7
С учетом поправочных коэффициентов , Gis = Knost * Gis = 0.4 * 14.7 = 5.88
Валовый выброс ЗВ, т/год
_M_ = Gis * B / 10 ^ 6 = 5.88 * 50 / 10 ^ 6 = 0.000294
Максимальный разовый выброс ЗВ, г/с
_G_ = Gis * Bmax / 3600 / _S_ * Tn / 20 = 5.8

источник

Форум для экологов

Аргонно-дуговая сварка

Аргонно-дуговая сварка

Сообщение Irishka_ecolog » 16 мар 2009, 23:51

Re: Аргонно-дуговая сварка

Сообщение Андрей_К » 16 мар 2009, 23:51

Город N 022, Объект N 0031,
Источник загрязнения N 0002,
Источник выделения N 002, ______________________________________________________________________
Список литературы:
1. Методика расчета выделений (выбросов) загрязняющих веществ в атмосферу при сварочных работах (по величинам удельных выделений) СПб, НИИ Атмосфера, 2000
2. Методическое пособие по расчету, нормированию и контролю выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух (дополненное и переработанное), CПб, НИИ Атмосфера, 2005
______________________________________________________________________

Работы проводятся на открытом воздухе
Максимальная продолжительность работы в течении 20 минут, в минутах , Tn = 10

РАСЧЕТ выбросов ЗВ от сварки металлов
Вид сварки: Пулуавтоматическая наплавка плавящимся электродом в среде аргона
Электрод (сварочный материал): Оловянистая бронза
Общий расход сварочных материалов , кг/год , Bo = 20
Расход сварочных материалов за вычетом огарков электродов, кг/год , B = 0.85 * Bo = 0.85 * 20 = 17
Время работы сварочного оборудования, час/cутки , _S_ = 1
Число дней работы участка в году , Dr = 100
Время работы сварочного оборудования, час/год , _T_ = Dr * _S_ = 100 * 1 = 100
Максимальный общий расход сварочных материалов за день, кг , Bmaxo = 0.5
Расход сварочных материалов за вычетом огарков электродов, кг/день , Bmax = 0.85 * Bmaxo = 0.85 * 0.5 = 0.425

Удельное выделение сварочного аэрозоля,
г/кг расходуемого материала (табл. 5.1-5.3) , Gis = 7
в том числе:

Примесь: 0123 диЖелезо триоксид (Железа оксид) /в пересчете на железо/

Удельное выделение загрязняющих веществ,
г/кг расходуемого материала (табл. 5.1-5.3) , Gis = 2.93
С учетом поправочных коэффициентов , Gis = Knost * Gis = 0.4 * 2.93 = 1.172
Валовый выброс ЗВ, т/год
_M_ = Gis * B / 10 ^ 6 = 1.172 * 17 / 10 ^ 6 = 0.00001992
Максимальный разовый выброс ЗВ, г/с
_G_ = Gis * Bmax / 3600 / _S_ * Tn / 20 = 1.172 * 0.425 / 3600 / 1 * 10 / 20 = 0.0000692

Примесь: 0143 Марганец и его соединения /в пересчете на марганца (IV) оксид/

Удельное выделение загрязняющих веществ,
г/кг расходуемого материала (табл. 5.1-5.3) , Gis = 0.14
С учетом поправочных коэффициентов , Gis = Knost * Gis = 0.4 * 0.14 = 0.056
Валовый выброс ЗВ, т/год
_M_ = Gis * B / 10 ^ 6 = 0.056 * 17 / 10 ^ 6 = 0.000000952
Максимальный разовый выброс ЗВ, г/с
_G_ = Gis * Bmax / 3600 / _S_ * Tn / 20 = 0.056 * 0.425 / 3600 / 1 * 10 / 20 = 0.000003306

Примесь: 0164 Никель оксид /в пересчете на никель/

Удельное выделение загрязняющих веществ,
г/кг расходуемого материала (табл. 5.1-5.3) , Gis = 0.97
С учетом поправочных коэффициентов , Gis = Knost * Gis = 0.4 * 0.97 = 0.388
Валовый выброс ЗВ, т/год
_M_ = Gis * B / 10 ^ 6 = 0.388 * 17 / 10 ^ 6 = 0.0000066
Максимальный разовый выброс ЗВ, г/с
_G_ = Gis * Bmax / 3600 / _S_ * Tn / 20 = 0.388 * 0.425 / 3600 / 1 * 10 / 20 = 0.0000229

Примесь: 0146 Медь оксид (Меди оксид) /в пересчете на медь/

Удельное выделение загрязняющих веществ,
г/кг расходуемого материала (табл. 5.1-5.3) , Gis = 1.65
С учетом поправочных коэффициентов , Gis = Knost * Gis = 0.4 * 1.65 = 0.66
Валовый выброс ЗВ, т/год
_M_ = Gis * B / 10 ^ 6 = 0.66 * 17 / 10 ^ 6 = 0.00001122
Максимальный разовый выброс ЗВ, г/с
_G_ = Gis * Bmax / 3600 / _S_ * Tn / 20 = 0.66 * 0.425 / 3600 / 1 * 10 / 20 = 0.00003896

Примесь: 0123 диЖелезо триоксид (Железа оксид) /в пересчете на железо/

Удельное выделение загрязняющих веществ,
г/кг расходуемого материала (табл. 5.1-5.3) , Gis = 0.73
С учетом поправочных коэффициентов , Gis = Knost * Gis = 0.4 * 0.73 = 0.292
Валовый выброс ЗВ, т/год
_M_ = Gis * B / 10 ^ 6 = 0.292 * 17 / 10 ^ 6 = 0.00000496
Максимальный разовый выброс ЗВ, г/с
_G_ = Gis * Bmax / 3600 / _S_ * Tn / 20 = 0.292 * 0.425 / 3600 / 1 * 10 / 20 = 0.00001724

Удельное выделение загрязняющих веществ,
г/кг расходуемого материала (табл. 5.1-5.3) , Gis = 0.73
Валовый выброс ЗВ, т/год
_M_ = Gis * B / 10 ^ 6 = 0.73 * 17 / 10 ^ 6 = 0.0000124
Максимальный разовый выброс ЗВ, г/с
_G_ = Gis * Bmax / 3600 / _S_ * Tn / 20 = 0.73 * 0.425 / 3600 / 1 * 10 / 20 = 0.0000431

Примесь: 0207 Цинк оксид /в пересчете на цинк/

Удельное выделение загрязняющих веществ,
г/кг расходуемого материала (табл. 5.1-5.3) , Gis = 0.58
С учетом поправочных коэффициентов , Gis = Knost * Gis = 0.4 * 0.58 = 0.232
Валовый выброс ЗВ, т/год
_M_ = Gis * B / 10 ^ 6 = 0.232 * 17 / 10 ^ 6 = 0.000003944
Максимальный разовый выброс ЗВ, г/с
_G_ = Gis * Bmax / 3600 / _S_ * Tn / 20 = 0.232 * 0.425 / 3600 / 1 * 10 / 20 = 0.0000137
——————————
Газы:

Примесь: 0301 Азота диоксид (Азот (IV) оксид)

Удельное выделение оксидов азота,
г/кг расходуемого материала (табл. 5.1-5.3) , Gis = 0.13
С учетом трансформации оксидов азота в атмосфере,
валовый выброс ЗВ, т/год , _M_ = 0.8 * Gis * B / 10 ^ 6 = 0.8 * 0.13 * 17 / 10 ^ 6 = 0.000001768
Максимальный разовый выброс ЗВ, г/с , _G_ = 0.8 * Gis * Bmax / 3600 / _S_ * Tn / 20 = 0.8 * 0.13 * 0.425 / 3600 / 1 * 10 / 20 = 0.00000614

Примесь: 0304 Азот (II) оксид (Азота оксид)

Валовый выброс ЗВ, т/год , _M_ = 0.13 * Gis * B / 10 ^ 6 = 0.13 * 0.13 * 17 / 10 ^ 6 = 0.0000002873
Максимальный разовый выброс ЗВ, г/с , _G_ = 0.13 * Gis * Bmax / 3600 / _S_ * Tn / 20 = 0.13 * 0.13 * 0.425 / 3600 / 1 * 10 / 20 = 0.000000998

ИТОГО:
Код Примесь Выброс г/с Выброс т/год
0123 диЖелезо триоксид (Железа оксид) /в пересчете на железо/ 0.0000692 0.00002488
0143 Марганец и его соединения /в пересчете на марганца (IV) оксид/ 0.00000331 0.000000952
0146 Медь оксид (Меди оксид) /в пересчете на медь/ 0.00003896 0.00001122
0164 Никель оксид /в пересчете на никель/ 0.0000229 0.0000066
0207 Цинк оксид /в пересчете на цинк/ 0.0000137 0.000003944
0301 Азота диоксид (Азот (IV) оксид) 0.00000614 0.000001768
0304 Азот (II) оксид (Азота оксид) 0.000001 0.0000002873
0326 Озон 0.0000431 0.0000124

Город N 022, Объект N 0031,Вариант 1
Источник загрязнения N 0002,
Источник выделения N 003, ______________________________________________________________________
Список литературы:
1. Методика расчета выделений (выбросов) загрязняющих веществ в атмосферу при сварочных работах (по величинам удельных выделений) СПб, НИИ Атмосфера, 2000
2. Методическое пособие по расчету, нормированию и контролю выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух (дополненное и переработанное), CПб, НИИ Атмосфера, 2005
______________________________________________________________________

Работы проводятся на открытом воздухе
Максимальная продолжительность работы в течении 20 минут, в минутах , Tn = 10

РАСЧЕТ выбросов ЗВ от сварки металлов
Вид сварки: Полуавтоматическая сварка титановых сплавов среде аргона и гелея
Электрод (сварочный материал): Проволока
Общий расход сварочных материалов , кг/год , Bo = 50
Расход сварочных материалов за вычетом огарков электродов, кг/год , B = 0.85 * Bo = 0.85 * 50 = 50
Время работы сварочного оборудования, час/cутки , _S_ = 1
Число дней работы участка в году , Dr = 50
Время работы сварочного оборудования, час/год , _T_ = Dr * _S_ = 50 * 1 = 50
Максимальный общий расход сварочных материалов за день, кг , Bmaxo = 1
Расход сварочных материалов за вычетом огарков электродов, кг/день , Bmax = 0.85 * Bmaxo = 0.85 * 1 = 1

Удельное выделение сварочного аэрозоля,
г/кг расходуемого материала (табл. 5.1-5.3) , Gis = 14.7
в том числе:

Примесь: 0118 Титан диоксид

Удельное выделение загрязняющих веществ,
г/кг расходуемого материала (табл. 5.1-5.3) , Gis = 14.7
С учетом поправочных коэффициентов , Gis = Knost * Gis = 0.4 * 14.7 = 5.88
Валовый выброс ЗВ, т/год
_M_ = Gis * B / 10 ^ 6 = 5.88 * 50 / 10 ^ 6 = 0.000294
Максимальный разовый выброс ЗВ, г/с
_G_ = Gis * Bmax / 3600 / _S_ * Tn / 20 = 5.8

источник

Форум для экологов

Ручная аргонодуговая сварка

Ручная аргонодуговая сварка

Сообщение cherkasova » 16 мар 2009, 23:22

Подскажите пожалуйста, где можно найти удельные выбросы загрязняющих веществ при проведении аргонодуговой сварки вольфрамовым электродом

Re: Ручная аргонодуговая сварка

Сообщение vbkzk » 16 мар 2009, 23:22

Re: Ручная аргонодуговая сварка

Сообщение cherkasova » 16 мар 2009, 23:22

Re: Ручная аргонодуговая сварка

Сообщение Наталья Викторовна » 16 мар 2009, 23:22

Re: Ручная аргонодуговая сварка

Сообщение Потапова Юлия » 20 мар 2014, 11:51

Re: Ручная аргонодуговая сварка

Сообщение yuri » 20 мар 2014, 14:38

Re: Ручная аргонодуговая сварка

Сообщение Потапова Юлия » 20 мар 2014, 14:54

Re: Ручная аргонодуговая сварка

Сообщение yuri » 20 мар 2014, 15:01

Re: Ручная аргонодуговая сварка

Сообщение Потапова Юлия » 20 мар 2014, 15:17

Re: Ручная аргонодуговая сварка

Сообщение Wespe » 20 мар 2014, 15:21

Ответственность

Форум «Форум для экологов» является общедоступным для всех зарегистрированных пользователей и осуществляет свою деятельность с соблюдением действующего законодательства РФ.
Администрация форума не осуществляет контроль и не может отвечать за размещаемую пользователями на форуме «Форум для экологов» информацию.
Вместе с тем, Администрация форума резко отрицательно относится к нарушению авторских прав на территории «Форум для экологов».
Поэтому, если Вы являетесь обладателем исключительных имущественных прав, включая:

— исключительное право на воспроизведение;
— исключительное право на распространение;
— исключительное право на публичный показ;
— исключительное право на доведение до всеобщего сведения

и Ваши права тем или иным образом нарушаются с использованием данного форума, мы просим незамедлительно сообщать нам по электронной почте.
Ваше сообщение в обязательном порядке будет рассмотрено. Вам поступит сообщение о результатах проведенных действий, относительно предполагаемого нарушения исключительных прав.
При получении Вашего сообщения с корректно и максимально полно заполненными данными жалоба будет рассмотрена в срок, не превышающий 5 (пяти) рабочих дней.

ВНИМАНИЕ! Мы не осуществляем контроль за действиями пользователей, которые могут повторно размещать ссылки на информацию, являющуюся объектом Вашего исключительного права.
Любая информация на форуме размещается пользователем самостоятельно, без какого-либо контроля с чьей-либо стороны, что соответствует общепринятой мировой практике размещения информации в сети интернет.
Однако мы в любом случае рассмотрим все Ваши корректно сформулированные запросы относительно ссылок на информацию, нарушающую Ваши права.
Запросы на удаление НЕПОСРЕДСТВЕННО информации со сторонних ресурсов, нарушающей права, будут возвращены отправителю.

источник

ДУГОВАЯ СВАРКА В СРЕДЕ АРГОНА И ЕГО СМЕСЯХ С АКТИВНЫМИ ГАЗАМИ

· « Предыдущая страница

· Следующая страница »

Различают два варианта аргоно-дуговой сварки: неплавящимся вольфрамовым электродом; дуга, горящая между вольфрамовым электродом и изделием, расплавляет присадочный и основной металл; при сварке соединений с отбортованными кромками присадочный материал не применяют; схема аргоно-дуговой сварки вольфрамовым электродом показана на рис. 110; плавящимся электродом; в этом случае дуга горит между деталью и концом сварочной проволоки (электродом), которая непрерывно подается в зону дуги.

Аргоно-дуговую сварку применяют при изготовлении конструкций из нержавеющих и жаропрочных сталей, цветных металлов (алюминий, медь, магний, титан, цирконий, тантал, ниобий) и их сплавов. Этим способом сваривают и разнородные сплавы, как, например ЗОХГС, с нержавеющей или жаропрочной сталью, медь с латунью или со сталью и т. п.

Смесь аргона с водородом (аргона 90% ч водорода 10%) нашла применение при сварке вольфрамовым электродом тонкого металла, как обеспечивающая минимальное выгорание легирующих элементов, получение швов с равномерным формированием и чистой поверхностью, а также получения суженной зоны термического влияния, уменьшенных остаточных деформаций после сварки, уменьшенной разупрочненной зоны основного металла и более высокой скорости сварки по сравнению со сваркой в аргоне.

Смесь аргона с азотом (аргона 92% и азота 8%) обеспечивает удовлетворительные свойства сварного соединения на сталях типа Х18Н9Т толщиной 2 и 4 мм при однопроходной сварке. Сварные соединения, сваренные в аргоно-азотной смеси, содержащей 10—12% азота, выдерживают испытание на межкристаллитную коррозию без предварительной термообработки, а сварные соединения с предварительной термообработкой при 650° С в течение 2 ч подвержены межкристаллитной коррозии.

Смесь аргона с кислородом (аргона 95—97% и кислорода 3—5%) применяют для сварки тонкого металла плавящимся электродом, при этом повышается стабильность дуги, увеличивается жидкотекучесть сварочной ванны, улучшается сплавление металла и представляется возможным увеличивать скорость сварки по сравнению со сваркой в аргоне.

Смесь аргона с углекислым газом (аргона 95% и углекислого газа 5%) применяют для сварки тонкого металла (не более 6 мм) из стали типа 30ХГСА и типа Х18Н9Т, при этом достигается минимальное разбрызгивание, оптимальная плотность и прочность швов. Швы, сваренные в смеси аргона и углекислого газа, после термообработки их при 650° С в течение 2 ч склонные к межкристаллитной коррозии.

При сварке металла толщиной свыше 6 мм и увеличении силы тока содержание углекислого газа допускается повышать без видимого ухудшения чистоты поверхности шва.

Смесь аргона, кислорода, углекислого газа и азота (аргона 88—91%, кислорода 5—6%, углекислого газа 4—6% и азота 0,1—0,3%) может , быть применена для дуговой сварки плавящимся электродом диаметром 0,8 мм металлов толщиной 0,63—1,25 мм, при этом значительно расширяется область оптимальных режимов сварки.

Поскольку сварка малоуглеродистых и низколегированных сталей вольфрамовыми электродами в среде аргона не обеспечивает плотных швов, а сварка с защитной углекислотой исключена, так как вольфрам при этом разрушается, то сварка названных сталей может быть выполнена качественно газоэлектрической горелкой с двойной защитой. У названной горелки предусмотрено два сопла с концентрическим расположением одного относительно другого. Для защиты вольфрамового электрода через внутреннее сопло горелки подается аргон, через внешнее сопло подается углекислый газ для защиты жидкого металла ванны от влияния воздуха. Сварка горелкой с комбинированной защитой может быть применена для малоуглеродистых, низколегированных > и некоторых нержавеющих сталей толщиной не более 6 мм и соотношением подачи газов от 1:4 до 1:3, при этом сварные швы получаются оптимальной плотности и прочности, а расход аргона сокращается в 3—4 раза.

Оборудование. Аргоно-дуговую сварку вольфрамовым электродом выполняют на постоянном токе прямой полярности или на переменном токе. Схема установки для сварки вольфрамовым электродом на постоянном токе приведена на рис. 111.

В качестве источников питания дуги постоянного тока применяют обычные сварочные генераторы. Балластный реостат РБ-200 или РБ-300 подключают в сварочную цепь для регулирования и получения низких значений силы тока (при использовании генератора повышенной мощности), также для обеспечения устойчивости горения дуги.

Схема поста для сварки вольфрамовым электродом на переменном токе показана на рис. 112. Осциллятор в схеме применен для облегчения возбуждения дуги и улучшения ее устойчивости. Во многих случаях аргоно-дуговую сварку вольфрамовым электродом на переменном токе выполняют при повышенном напряжении холостого хода (130—200 В), которое обеспечивает хорошее горение дуги и улучшение качества шва. При питании дуги от трансформатора с повышенным напряжением холостого хода применение осциллятора обеспечивает безопасность выполнения сварки.

Газоэлектрические горелки для ручной сварки выпускают трех типов: малая, средняя, большая с водяным охлаждением.

Аргоно-дуговую сварку плавящимся электродом в большинстве случаев ведут на постоянном токе обратной полярности. В качестве источников питания дуги могут быть применены те же генераторы, что и для постов сварки вольфрамовым электродом на постоянном токе.

Универсальная горелка для сварки электродами диаметром 1,5— 8 мм включительно с водяным охлаждением показана на рис. 113. Характеристика некоторых горелок приведена в табл. 88.

Специальные автоматы для дуговой сварки в защитной инертной среде представляют собой станки с головками, каретками, несущими головками и устройствами для установки и крепления свариваемых изделий, а также для их перемещения. Техническая характеристика

дуговых автоматов для аргоно-дуговой сварки неплавящимся электродом и оборудование для сварки плавящимся электродом в аргоне и углекислом газе приведена в табл. 89 и 90.

Материалы. Технический аргон применяют для сварки черных металлов, чистый—для сварки алюминия, магния, титана. Характеристики газов приведены в табл. 91.

В качестве неплавящихся электродов для ручной и автоматической дуговой сварки на постоянном токе применяют обычно вольфрамовые прутки диаметром 0,8—8 мм по ТУ ВМ2-529—57, лантанированные вольфрамовые прутки по ВТУ ВЛ № 24-5—62, а также прутки из торированного вольфрама по нормали НИО-021-612 и итрированного вольфрама, при сварке на переменном токе — чистые вольфрамовые прутки по ТУ ВМ2-529—57.

Расход вольфрамового электрода при сварке незначителен и составляет 0,04—0,07 г на 1 м шва.

Режимы сварки. В табл. 92 рекомендован выбор защитного газа, а в табл. 93—97 даны режимы аргоно-дуговой сварки различных материалов.

Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском:

Лучшие изречения: Только сон приблежает студента к концу лекции. А чужой храп его отдаляет. 8858 — | 7556 — или читать все.

178.45.235.145 © studopedia.ru Не является автором материалов, которые размещены. Но предоставляет возможность бесплатного использования. Есть нарушение авторского права? Напишите нам | Обратная связь.

Отключите adBlock!
и обновите страницу (F5)

очень нужно

источник

Вредные вещества, сопровождающие процесс сварки

Установки для автоматической сварки продольных швов обечаек — в наличии на складе!
Высокая производительность, удобство, простота в управлении и надежность в эксплуатации.

Сварочные экраны и защитные шторки — в наличии на складе!
Защита от излучения при сварке и резке. Большой выбор.
Доставка по всей России!

Как известно, сварочные процессы отличаются интенсивными тепловыделениями (лучистыми и конвективными), пылевыделениями, приводящими к большой запыленности производственных помещений токсичной мелкодисперсной пылью, и газовыделениями, действующими отрицательно на организм работающих. Некоторые процессы, например, плазменно-дуговая резка, сопровождаются, кроме того, интенсивным шумом, также создающим неблагоприятные условия труда.

Высокая температура сварочной дуги способствует интенсивному окислению и испарению металла, флюса, защитного газа, легирующих элементов. Окисляясь кислородом воздуха, эти пары образуют мелкодисперсную пыль, а возникающие при сварке и тепловой резке конвективные потоки уносят газы и пыль вверх, приводя к большой запыленности и загазованности производственных помещений. Сварочная пыль — мелкодисперсная, скорость витания ее частиц — не более 0,08 м/с, оседает она незначительно, поэтому распределение ее по высоте помещения в большинстве случаев равномерно, что чрезвычайно затрудняет борьбу с ней.

Основными компонентами пыли при сварке и резке сталей являются окислы железа, марганца и кремния (около 41, 18 и 6% соответственно). В пыли могут содержаться другие соединения легирующих элементов. Токсичные включения, входящие в состав сварочного аэрозоля, и вредные газы при их попадании в организм человека через дыхательные пути могут оказывать на него неблагоприятное воздействие и вызывать ряд профзаболеваний. Мелкие частицы пыли (от 2 до 5 мкм), проникающие глубоко в дыхательные пути, представляют наибольшую опасность для здоровья, пылинки размером до 10 мкм и более задерживаются в бронхах, также вызывая их заболевания.

К наиболее вредным пылевым выделениям относятся окислы марганца, вызывающие органические заболевания нервной системы, легких, печени и крови; соединения кремния, вызывающие в результате вдыхания их силикоз; соединения хрома, способные накапливаться в организме, вызывая головные боли, заболевания пищеварительных органов, малокровие; окись титана, вызывающая заболевания легких. Кроме того, на организм неблагоприятно воздействуют соединения алюминия, вольфрама, железа, ванадия, цинка, меди, никеля и других элементов.

Биологические свойства электросварочной пыли полно и хорошо описаны в работе К. В. Мигая, в которой анализируются три основных гигиенических показателя вредности пыли: растворимость, задержка при дыхании легочной тканью и фагоцитоз. Многие из исследований (например, растворимость электросварочной пыли в организме) представляют большую практическую ценность при оценке агрессивности сварочного аэрозоля.

Вредные газообразные вещества, попадая в организм через дыхательные пути и пищеварительный тракт, вызывают иногда тяжелые поражения всего организма. К наиболее вредным газам, выделяющимся при сварке и резке, относятся окислы азота (особенно двуокись азота), вызывающие заболевания легких и органов кровообращения; окись углерода (удушающий газ) — бесцветный газ, имеет кисловатый вкус и запах; будучи тяжелее воздуха в 1,5 раза, уходит вниз из зоны дыхания, однако, накапливаясь в помещении, вытесняет кислород и при концентрации свыше 1 % приводит к раздражению дыхательных путей, вызывает потерю сознания, одышку, судороги и поражение нервной системы; озон, запах которого в в больших концентрациях напоминает запах хлора, образуется при сварке в инертных газах, быстро вызывает раздражение глаз, сухость во рту и боли в груди; фтористый водород — бесцветный газ с резким запахом, действует на дыхательные пути и даже в небольших концентрациях вызывает раздражение слизистых оболочек.

При сварке в среде защитных газов торированными вольфрамовыми электродами марок ВТ-10, ВТ-15 в воздух выделяются окислы тория и продукты его распада, которые представляют радиационную опасность.

Подробные сведения о вредных воздействиях на организм разных элементов и соединений приведены в специальной литературе.

Помимо аэрозолей и газов неблагоприятное влияние на работающих в сварочных производствах оказывает еще ряд явлений, не устраняющихся с помощью вентиляции, но в совокупности с вредными веществами ухудшающих условия труда. Это — лучистая энергия сварочной дуги, ультрафиолетовая и инфракрасная радиация, вызывающие ожоги открытых частей тела и иногда (особенно летом) перегрев организма; шум, который в сочетании с ультразвуковыми колебаниями вызывает стойкое понижение слуха у работающих. Помимо шумов, создаваемых сваркой, большим шумом сопровождаются заготовительные операции (рихтовка, правка, сборка) и особенно плазменно-дуговая резка Создают шум и плохо сбалансированные вентиляционные установки (или смонтированные без виброоснований).

Как видно, причин профессиональных заболеваний сварщиков, газорезчиков и других работников сварочных производств много. Знание гигиенических особенностей основных видов сварки и резки способствует успешной борьбе за создание благоприятных условий труда, требуемой чистоты воздуха в рабочей зоне путем разработки рациональных и эффективных систем местной и общеобменной вентиляции, применения средств индивидуальной защиты глаз, рук и т. д. Практика показывает, что вентиляция в совокупности с комплексом мероприятий технологического и организационного характера позволяет снизить концентрации вредных веществ до предельно допустимых и способствует значительному оздоровлению условий труда работающих в сварочных цехах.

В.Л. Писаренко, М.Л. Рогинский. «Вентиляция рабочих мест в сварочном производстве», Москва, Машиностроение, 1981

источник

Adblock
detector