Меню Рубрики

Выбросы при сварке пленки пвх

Форум для экологов

Выбросы от сварки п/э труб

Выбросы от сварки п/э труб

Сообщение laitreez » 16 мар 2009, 22:35

Re: Выбросы от сварки п/э труб

Сообщение анечка_23 » 16 мар 2009, 22:35

Re: Выбросы от сварки п/э труб

Сообщение laitreez » 16 мар 2009, 22:35

Re: Выбросы от сварки п/э труб

Сообщение анечка_23 » 16 мар 2009, 22:35

Re: Выбросы от сварки п/э труб

Сообщение Liapa » 16 мар 2009, 22:35

Re: Выбросы от сварки п/э труб

Сообщение laitreez » 16 мар 2009, 22:35

Re: Выбросы от сварки п/э труб

Сообщение Vol » 16 мар 2009, 22:35

Re: Выбросы от сварки п/э труб

Сообщение Natalie » 16 мар 2009, 22:35

Сварка полиэтиленовых труб

Сообщение Юлька » 16 мар 2009, 23:45

Re: Сварка полиэтиленовых труб

Сообщение Gvozd » 16 мар 2009, 23:45

Судя по всему нет у этого вещества ПДК, и соответственно кода:

Судя по звездочкам нормируют отдельно диэтиламин и гидрохлорид

Ответственность

Форум «Форум для экологов» является общедоступным для всех зарегистрированных пользователей и осуществляет свою деятельность с соблюдением действующего законодательства РФ.
Администрация форума не осуществляет контроль и не может отвечать за размещаемую пользователями на форуме «Форум для экологов» информацию.
Вместе с тем, Администрация форума резко отрицательно относится к нарушению авторских прав на территории «Форум для экологов».
Поэтому, если Вы являетесь обладателем исключительных имущественных прав, включая:

— исключительное право на воспроизведение;
— исключительное право на распространение;
— исключительное право на публичный показ;
— исключительное право на доведение до всеобщего сведения

и Ваши права тем или иным образом нарушаются с использованием данного форума, мы просим незамедлительно сообщать нам по электронной почте.
Ваше сообщение в обязательном порядке будет рассмотрено. Вам поступит сообщение о результатах проведенных действий, относительно предполагаемого нарушения исключительных прав.
При получении Вашего сообщения с корректно и максимально полно заполненными данными жалоба будет рассмотрена в срок, не превышающий 5 (пяти) рабочих дней.

ВНИМАНИЕ! Мы не осуществляем контроль за действиями пользователей, которые могут повторно размещать ссылки на информацию, являющуюся объектом Вашего исключительного права.
Любая информация на форуме размещается пользователем самостоятельно, без какого-либо контроля с чьей-либо стороны, что соответствует общепринятой мировой практике размещения информации в сети интернет.
Однако мы в любом случае рассмотрим все Ваши корректно сформулированные запросы относительно ссылок на информацию, нарушающую Ваши права.
Запросы на удаление НЕПОСРЕДСТВЕННО информации со сторонних ресурсов, нарушающей права, будут возвращены отправителю.

источник

Форум для экологов

Сварка полипропиленовой пленки

Сварка полипропиленовой пленки

Сообщение Екатерина_эколог » 19 фев 2016, 10:16

Re: Сварка полипропиленовой пленки

Сообщение EL_MATADOR » 19 фев 2016, 11:18

Re: Сварка полипропиленовой пленки

Сообщение ЭкологD » 20 фев 2016, 11:22

Расчет выбросов загрязняющих веществ при сварке деталей пластиковых окон из ПВХ
Расчет произведен согласно Методическое пособие по расчету, нормированию и контролю выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух (Дополненное и переработанное), (ОАО «НИИ Атмосфера»), Санкт-Петербург 2012 г., п. 1.6.10 Сварочные работы, п.п. 4.

Определение выделений (выбросов) при сварке деталей пластиковых окон из ПВХ производится расчетными методами с применением удельных показателей выделения загрязняющих веществ на один сварочный стык.

Валовый выброс загрязняющих веществ рассчитывается по формуле:
M = gci * N * 10-6, т/год
где: gсi — удельный показатель выделяемого загрязняющего вещества в г на один сварочный стык;
N – количество сварочных стыков в год, шт/год.
N= 10656 шт/год.

Максимально-разовый выброс загрязняющих веществ определяется по формуле:
G = gсi × И’ /3600, г/с
где: И’ — количество сварочных стыков в час, шт/час.

Код ЗВ Наименование ЗВ Удельный показатель выделений, г Максимально-разовый выброс, г/с Валовый выброс, т/год
337 Углерод оксид 0,009 0,0000150 0,000096
827 Винил хлористый 0,0039 0,0000065 0,000042

Сварку ПВХ считал вот так-вопросов у надзорных органов не возникло (понимаю что не полипропилен), но у меня был неорганизованный источник.
Если у вас труба-то в росприроде могут докопаться почему нет замеров лаборатории- то что специфичные ЗВ. Попробуйте так же найти удельные показатели выделений при сварке полипропилена- и посчитать вручную прям по тем же формулам. Может прокатит как у меня

Re: Сварка полипропиленовой пленки

Сообщение kentavrik » 01 июн 2018, 16:27

Давайте разделять, что полипропилен и ПВХ это разные вещества, значит и выбросы могут быть разные

Ну и в итоге: Как сейчас обстоит дело со сваркой полипропиленовой пленки, мембраны? Кто-нибудь нашел правильный путь расчета? С удельными показателями не для литья деталей, а именно сваривания полипропиленовой пленки.

Ответственность

Форум «Форум для экологов» является общедоступным для всех зарегистрированных пользователей и осуществляет свою деятельность с соблюдением действующего законодательства РФ.
Администрация форума не осуществляет контроль и не может отвечать за размещаемую пользователями на форуме «Форум для экологов» информацию.
Вместе с тем, Администрация форума резко отрицательно относится к нарушению авторских прав на территории «Форум для экологов».
Поэтому, если Вы являетесь обладателем исключительных имущественных прав, включая:

— исключительное право на воспроизведение;
— исключительное право на распространение;
— исключительное право на публичный показ;
— исключительное право на доведение до всеобщего сведения

и Ваши права тем или иным образом нарушаются с использованием данного форума, мы просим незамедлительно сообщать нам по электронной почте.
Ваше сообщение в обязательном порядке будет рассмотрено. Вам поступит сообщение о результатах проведенных действий, относительно предполагаемого нарушения исключительных прав.
При получении Вашего сообщения с корректно и максимально полно заполненными данными жалоба будет рассмотрена в срок, не превышающий 5 (пяти) рабочих дней.

ВНИМАНИЕ! Мы не осуществляем контроль за действиями пользователей, которые могут повторно размещать ссылки на информацию, являющуюся объектом Вашего исключительного права.
Любая информация на форуме размещается пользователем самостоятельно, без какого-либо контроля с чьей-либо стороны, что соответствует общепринятой мировой практике размещения информации в сети интернет.
Однако мы в любом случае рассмотрим все Ваши корректно сформулированные запросы относительно ссылок на информацию, нарушающую Ваши права.
Запросы на удаление НЕПОСРЕДСТВЕННО информации со сторонних ресурсов, нарушающей права, будут возвращены отправителю.

источник

Экология и безопасность в техномире

Помни о прошлом, думай о будущем! (+18)

Расчет выбросов ЗВ от сварки полиэтиленовых и ПВХ труб

Расчет выбросов ЗВ от сварки полиэтиленовых и ПВХ труб

Сообщение DeadLine » 15 июл 2010, 04:52

Re: Расчет выбросов от сварки трубы (нагревание)

Сообщение А. Сивяков » 15 июл 2010, 06:00

Если соберем волю каждого в одну волю – выстоим.
Если соберем совесть каждого в одну совесть – выстоим.
Если соберем любовь каждого к России в одну любовь – выстоим.

Re: Расчет выбросов от сварки трубы (нагревание)

Сообщение DeadLine » 15 июл 2010, 08:09

Re: Расчет выбросов от сварки трубы (нагревание)

Сообщение А. Сивяков » 15 июл 2010, 09:28

Если соберем волю каждого в одну волю – выстоим.
Если соберем совесть каждого в одну совесть – выстоим.
Если соберем любовь каждого к России в одну любовь – выстоим.

Re: Расчет выбросов от сварки трубы (нагревание)

Сообщение DeadLine » 15 июл 2010, 10:41

Re: Расчет выбросов от сварки трубы (нагревание)

Сообщение А. Сивяков » 15 июл 2010, 10:44

Если соберем волю каждого в одну волю – выстоим.
Если соберем совесть каждого в одну совесть – выстоим.
Если соберем любовь каждого к России в одну любовь – выстоим.

Re: Расчет выбросов от сварки трубы (нагревание)

Сообщение Wespe » 15 июл 2010, 11:01

Re: Расчет выбросов от сварки трубы (нагревание)

Сообщение DeadLine » 15 июл 2010, 11:15

Re: Расчет выбросов от сварки трубы (нагревание)

Сообщение Wespe » 15 июл 2010, 11:21

Re: Расчет выбросов от сварки трубы (нагревание)

Сообщение Wespe » 15 июл 2010, 11:25

СВАРКА ПОЛИЭТИЛЕНОВЫХ ТРУБ
На сегодняшний день наиболее широкую известность соединения полиэтиленовых труб получили два способа: стыковая сварка полиэтиленовых труб и муфтовая сварка.
https://www.ldmgroup.ru/svarka.htm

Re: Расчет выбросов от сварки трубы (нагревание)

Сообщение Wespe » 15 июл 2010, 12:00

См. п.3 раздел 1.6.10 «Сварочные работы» «Методическое пособие по расчету, нормированию и контролю выбросов ЗВ в атмосферный воздух, СПб, 2005 г..

P.S.
Коротенько там правда так про сварку.

Полезная информация

Кто сейчас на конференции

Сейчас этот форум просматривают: нет зарегистрированных пользователей и 0 гостей

Отказ от ответственности

Мнения и комментарии, размещенные во всех форумах являются личными и не обязательно отражают мнение администрации форума «Экология и безопасность в техномире».

Администрация форума «Экология и безопасность в техномире» не несет отвественности за любые действия, советы и сообщения пользователей и гостей форума «Экология и безопасность в техномире», которые могут принести ущерб или убытки другим пользователям форума «Экология и безопасность в техномире».

Кроме этого, Администрация форума «Экология и безопасность в техномире» не может быть связана и нести отвественность за материалы и содержимое других сайтов, на которые размещены ссылки с форума «Экология и безопасность в техномире».

источник

РАСЧЕТНЫЕ МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЗАГРЯЗНЯЮЩИХ ВЕЩЕСТВ В АТМОСФЕРЕ ОТ ПРЕДПРИЯТИЙ ПО ПРОИЗВОДСТВУ И ПЕРЕРАБОТКЕ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ

1 А.В. Артёмов РАСЧЕТНЫЕ МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЗАГРЯЗНЯЮЩИХ ВЕЩЕСТВ В АТМОСФЕРЕ ОТ ПРЕДПРИЯТИЙ ПО ПРОИЗВОДСТВУ И ПЕРЕРАБОТКЕ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ Екатеринбург

2 МИНОБРНАУКИ РОССИИ ФГБОУ ВПО «Уральский государственный лесотехнический университет» Кафедра технологии переработки пластических масс А.В. Артёмов РАСЧЕТНЫЕ МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЗАГРЯЗНЯЮЩИХ ВЕЩЕСТВ В АТМОСФЕРЕ ОТ ПРЕДПРИЯТИЙ ПО ПРОИЗВОДСТВУ И ПЕРЕРАБОТКЕ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ Методические указания для самостоятельных работ Екатеринбург 2013

3 Печатается по рекомендации методической комиссией инженерноэкологического факультета. Протокол 2 от г. Рецензенты: Зайцев О.Б., руководитель проектной организации ООО «ЭкологияРазвитияБизнеса» Горбатенко Ю.А., канд. хим. наук, доцент кафедры физико-химической технологий защиты биосферы ФГБОУ ВПО УГЛТУ Редактор Р.В. Сайгина Оператор компьютерной верстки Т.В. Упорова Подписано в печать Поз. 58 Плоская печать Формат /16 Тираж экз. Заказ Печ. л. 1,86 Цена руб. коп. Редакционно-издательский отдел УГЛТУ Отдел оперативной полиграфии УГЛТУ

4 Введение Производство изделий из пластмасс и полимерных материалов, а также обработка и переработка данных материалов включает в себя следующие технологические процессы, являющиеся источниками выделения загрязняющих веществ в атмосферный воздух: технологические процессы, при которых в атмосферу выделяются загрязняющие вещества, содержащие продукты деструкции материала (прессование, экструзия, литьё под давлением и т.п.); подготовительные операции (расстаривание, дробление) и механическая обработка материала на оборудовании, сопровождаемые выделением пыли обрабатываемого материала в атмосферу; точечная или линейная сварка пленок и профилей с выделением газообразных веществ в атмосферу; технологические операции процесса производства ДСтП с выделением парогазовоздушной смеси из расходуемых смолосодержащих материалов. Для каждого производства, имеющего источники выбросов загрязняющих веществ в атмосферу, устанавливается величина предельнодопустимых выбросов (ПДВ), которая позволяет ограничивать выброс данных веществ [1]. В данных методических указаниях представлены некоторые методы расчетной инвентаризации выбросов загрязняющих веществ от различных типов производств и переработки полимеров и полимерных материалов: 1) методика расчета выбросов загрязняющих веществ при изготовлении изделий из полимерных материалов методом прессования и литьем под давлением; 2) методика расчета выбросов загрязняющих веществ при производстве полимерных изделий методом экструзионно-выдувного формования; 3) методика расчета выбросов загрязняющих веществ при вспомогательных операциях и механической обработке полимерных материалов и изделий; 4) методика расчета выбросов загрязняющих веществ при точечной или линейной сварке термоусадочной ПЭ-пленки и деталей из ПВХ; 5) методика расчета парогазовоздушных выбросов загрязняющих веществ при производстве ДСтП. Перечень некоторых загрязняющих веществ, выбрасываемых в атмосферу от предприятий по переработке полимерных материалов и изделий, представлен в приложении. 3

5 1. Расчет выбросов загрязняющих веществ при изготовлении изделий из полимерных материалов методом прессования и литьем под давлением Расчет выбросов загрязняющих веществ при проведении работ с полимерными материалами (прессование и литье под давлением) выполняется в соответствии с разделом 3.11 «Методики проведения инвентаризации выбросов загрязняющих веществ в атмосферу для авторемонтных предприятий» [9]. Данная методика позволяет определить выбросы загрязняющих веществ в атмосферу от нижеприведенных технологических операций и полимерных материалов. Прессование: аминопласты; волокниты; стекловолокниты; фенопласты новолачные ; фенопласты резольные Литье под давлением: полиамиды; полипропилен; полистирол; полиэтилен; сополимеры стирола; фенопласты новолачные. Валовый выброс загрязняющих веществ (ЗВ), т/год, определяется по формуле: где n n М g B 10 6, (1.1) n g удельное выделение загрязняющего вещества (на единицу массы перерабатываемого материала), г/кг (табл.1.1); B масса переработанного материала за год, кг. Максимально-разовый выброс ЗВ, г/с, определяется по формуле: G n n g b, (1.2) t где b максимальная масса переработанного материала в течение рабочего дня, кг; t «чистое» время, затрачиваемое на переработку материала в течение рабочего дня, ч. 4

6 Для оборудования, время работы которого в течение часа составляет менее 20 мин, при расчете выбросов в атмосферу следует учитывать мощность выброса, отнесенную к 20-минутному интервалу времени согласно ОНД-86 [2]. Мощность выброса определяется по формуле: M = Q/1200, (1.3) где Q суммарная масса ЗВ, выброшенная в атмосферу из рассматриваемого источника загрязнения атмосферы в течение времени его действия, г. Таким образом, при учёте 20-минутного осреднения расчётная формула максимально-разового выброса, г/с, (1.2) примет вид: n n g b G. (1.4) 1200 Удельные выделения загрязняющих веществ при прессовании и литье под давлением полимерных материалов приведены в табл.1.1. Таблица 1.1 Удельные выделения загрязняющих веществ при прессовании и литье под давлением полимерных материалов [9] Операция технологического процесса Прессование Литье под давлением Выделяемое загрязняющее вещество Перерабатываемый Удельное n материал выделение ( g ), г/кг Фенопласты Фенол 0,262 новолачные Формальдегид 0,124 Фенопласты Фенол 0,730 резольные Формальдегид 0,144 Аминопласты Формальдегид 0,160 Волокниты Фенол 1,220 Формальдегид 0,060 Стекловолокниты Фенол 1,040 Формальдегид 0,195 Кислоты органические (в пересчете Полиэтилен на уксусную кислоту) 0,400 Углерода оксид 0,800 Пыль полиэтилена 0,400 Полипропилен Полистирол Кислоты органические (в пересчете на уксусную кислоту) Углерода оксид Пыль полипропилена Стирол Углерода оксид Пыль полистирола 1,600 1,000 0,400 0,300 0,500 0,600 5

7 Операция технологического процесса Перерабатываемый материал Сополимеры стирола Полиамиды Окончание таблицы 1.1 Выделяемое загрязняющее вещество Удельное n выделение ( g ), г/кг Стирол 0,100 Углерода оксид 0,500 Акрилонитрил 0,150 Пыль сополимеров стирола 0,600 Спирт метиловый Аммиак Углерода оксид Пыль полиамида 0,500 2,000 1,000 0,500 Фенопласты новолачные Фенол Формальдегид 0,260 0,120 Примечание. Пыль полимерных материалов выделяется при их загрузке в литьевые машины. 2. Расчет выбросов загрязняющих веществ при производстве полимерных изделий методом экструзии и выдувного формования Расчет выбросов загрязняющих веществ при производстве полимерных изделий методом экструзии и выдувного формования осуществляется с учетом п.14 расчетной инструкции (методики) «Удельные показатели образования вредных веществ, выделяющихся в атмосферу от основных видов технологического оборудования для предприятий радиоэлектронного комплекса» [10]. Данная методика предназначена для расчета максимально-разовых и валовых выбросов вредных веществ при переработке пластмасс в следующих технологических операциях. Экструзия: рукавной пленки; трубы; листа. Производство выдувных изделий. Гранулирование (на базе экструдера). Максимально-разовый выброс вещества от единицы оборудования, г/сек, рассчитывается по формуле: Qуд B М, (2.1) 6

8 где М количество -го вредного вещества, выделяющегося от единицы оборудования, г/с; Q уд удельный показатель выделения вещества от 1 кг перерабатываемого материала, г/кг (табл. 2.1); В расход перерабатываемого материала на оборудовании, кг/ч. Валовый выброс вещества от единицы оборудования, т/год, рассчитывается по формуле: 6 М год М Т k з 10, (2.2) где М год годовой выброс вещества в атмосферу, т/год; М количество -го вредного вещества, выделяющегося от единицы оборудования, г/с; Т годовой фонд рабочего времени для данного оборудования, ч/год; k з коэффициент загрузки оборудования, который определяется по формуле: t k з, (2.3) T где t фактическое число часов работы оборудования за год, ч/год; Т годовой фонд рабочего времени для данного оборудования, ч/год. Для оборудования, время работы которого в течение часа составляет менее 20 мин, при расчете выбросов в атмосферу следует учитывать мощность выброса, отнесенную к 20-минутному интервалу времени согласно ОНД-86 [2], которая определяется по формуле, г/с: К20 Qуд B М, (2.4) где К 20 коэффициент приведения мощности выброса к 20-минутному временному интервалу. Коэффициент приведения К 20 определяется по формуле (2.5): Т н К20, (2.5) 1200 где Т н время непрерывного действия источника в течение часа, с. Удельные выделения загрязняющих веществ в атмосферу от производств по переработке пластмасс методом экструзии и выдувного формования представлены в табл

9 Таблица 2.1 Удельные выделения вредных веществ в атмосферу от производств по переработке пластмасс методом экструзии и выдувного формования [10] Технологическая операция Экструзия рукавной пленки Экструзия труб Экструзия листа Производство выдувных изделий Гранулирование на базе экструдеров Перерабатываемый материал Полиэтилен Полиэтилен Поливинилхлорид блочный Полистирол Полиэтилен Полиэтилен и полипропилен Полистирол и сополимеры стирола Поливинилхлорид Полиамиды, этролы, дифлон Выделяющиеся вредные вещества Удельные выделения (Q уд ), г/кг Этановая кислота 0,35 Углерод оксид 0,15 Этановая кислота 0,50 Углерод оксид 0,25 Хлорэтилен (винилхлорид) 0,02 Углерод оксид 0,50 Этенилбензол (стирол) 0,42 Углерод оксид 0,30 Этановая кислота 0,40 Углерод оксид 0,80 Этановая кислота 0,30 Углерод оксид 0,20 Этенилбензол (стирол) 0,05 Хлорэтилен (винилхлорид) 0,02 Углерод оксид 0,50 3. Расчет выбросов загрязняющих веществ при вспомогательных операциях и механической обработке полимерных материалов и изделий Расчет выбросов загрязняющих веществ при вспомогательных и механических операциях по обработке полимерных материалов и изделий выполняется с учетом: п.14 расчетной инструкции (методики) «Удельные показатели образования вредных веществ, выделяющихся в атмосферу от основных видов технологического оборудования для предприятий радиоэлектронного комплекса» [10]; п , п «Методического пособия по расчёту, нормированию и контролю выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух» [8]. Данные методики предназначены для расчета максимально-разовых и валовых выбросов вредных веществ при переработке пластмасс от следующих технологических операций: 8

10 растаривания и дробления; механической обработки пластмасс (токарные, сверлильные, фрезерные и абразивно-шлифовальные работы); резки пилами неметаллических материалов (ПВХ-комплектующих) Расчет выбросов загрязняющих веществ при проведении операций по растариванию и дроблению полимерных материалов Максимальный выброс -го ЗВ, г/с, при проведении операций по растариванию и дроблению полимерных материалов определяется по формуле: ‘ Q уд. B M, (3.1) где Q уд. удельный показатель выделения вещества от кг перерабатываемого материала, г/кг (табл. 3.1); B’ максимальный разовый расход перерабатываемого материала на оборудовании, кг/ч. Расчет максимального разового выделения загрязняющих веществ в атмосферу, г/с, при продолжительности производственного цикла менее 60 мин. корректируется по формуле: M’ = M K п, (3.2) где K п коэффициент приведения мощности выброса к 20-минутному временному интервалу. Коэффициент приведения принимается равным 1 в случае, если продолжительность производственного цикла (τ) превышает 1 ч. В случае, если τ составляет менее 20 мин., то значение K п принимается равным 3, если τ находится в интервале от 20 до 60 мин., то значение K п определяется по следующей формуле: К п, (3.3) где τ продолжительность производственного цикла, с. Валовый выброс -го вещества за год определяется по следующей формуле, т/год: M год = Q уд. B 10 6, (3.4) где B валовый расход перерабатываемого материала, кг/год. Удельные выделения вредных веществ в атмосферу от растаривания и дробления полимерного материала приведены в табл

11 Таблица 3.1 Удельные выделения вредных веществ в атмосферу от вспомогательных операций [10] Технологическая операция Растаривание сырья Дробление отходов на роторных измельчителях Перерабатываемый материал Термопласты Термопласты Выделяющиеся вредные вещества Количество (Q уд. ) материала, г/кг Пыль используемого материала 1,00 Пыль используемого материала 0, Расчет выбросов загрязняющих веществ при механической обработке полимерных материалов Механическая обработка пластмасс на оборудовании сопровождается выделением пыли обрабатываемого материала в атмосферу, от следующих операций: токарные и фрезерные; сверление; зачистка; крацовка; шлифование и полировка; обрезка. Расчет выбросов загрязняющих веществ при механической обработке термореактивных пластмасс (реактопластов) производится аналогично вспомогательным операциям по формулам (3.1) (3.4). Удельные выделения пыли при механической обработке реактопластов приведены в табл Таблица 3.2 Удельные выделения пыли при механической обработке реактопластов [10] Пылевыделение, г/кг материала Вид механической Перерабатываемый Изделия массой Изделия массой обработки материал до 100 г от 100 г до 2000 г Токарные работы 7,00 11,00 Сверление 8,00 12,00 Фенопласты, Зачистка на аминопласты, — 13,00 наждачном круге волокниты, Крацовка 2,00 2,50 стекловолокниты Полировка 1,00 1,50 Обрезка кромок 5,70 9,8 10

12 Расчет выбросов пыли поливинилхлорида (ПВХ), т/год, выделяющейся при механической обработке ПВХ-изделий за год, определяется по формуле: М выд = 3,6 К Т 10 3, (3.5) где К удельное выделение пыли технологическим оборудованием, г/сек (см. табл. 3.3); Т фактический годовой фонд времени работы оборудования, ч. Удельные выделения загрязняющих веществ при механической обработке ПВХ-профилей приведены в табл Таблица 3.3 Удельные выделения загрязняющих веществ при механической обработке ПВХ-комплектующих [8] Операция технологического процесса Абразивная зачистка и шлифовка комплектующих Масса комплектующего, г Выделяемое загрязняющее вещество Удельное выделение на единицу оборудования (К), г/с Механическая обработка деталей на станках токарных, сверлильных, фрезерных менее 100 Пыль 0,0181 поливинилхлорида от 100 до ,0375 менее 100 Пыль 0,0535 поливинилхлорида от 100 до ,0642 Резка пилами ПВХ материалов сопровождается выделением пыли обрабатываемого материала в атмосферу. Максимальный выброс пыли ПВХ при резке материала определяется по формуле, г/с: M = 0, b v H δ, (3.6) где b ширина распила, мм; v подача, мм/мин.; H толщина обрабатываемого материала, мм; δ плотность обрабатываемого материала, г/см³. Плотность ПВХ 1,43 г/см 3. Валовый выброс пыли поливинилхлорида за год при резке ПВХ изделий определяется по формуле, т/год: где L годовая длина распила, м/год. M год = 0, b L H δ, (3.7) 11

13 4. Расчет выбросов загрязняющих веществ при сварке термоусадочной ПЭ-пленки и деталей из ПВХ Расчет выбросов загрязняющих веществ при сварке пленок и профилей выполняется в соответствии с п.14.5 расчетной инструкции (методики) «Удельные показатели образования вредных веществ, выделяющихся в атмосферу от основных видов технологического оборудования для предприятий радиоэлектронного комплекса» [10]; с п , п «Методического пособия по расчёту, нормированию и контролю выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух» [8] Расчет выбросов загрязняющих веществ при сварке термоусадочной ПЭ-пленки При упаковке готовой продукции в полиэтиленовую пленку применяются термоупаковочные машины, которые сваривают пленки. При точечной или линейной сварке происходит расплавление пленки и её затвердевание с выделением ЗВ в атмосферу. При линейной сварке термоусаживаемой пленки должен соблюдаться баланс, кг/ч: m 1 = m 2 + m 3, (4.1) где m 1 масса расплавленной пленки, кг/ч, m 2 масса затвердевшей пленки, кг/ч, m 3 масса вредных веществ, выделяющихся в воздушную среду производственного помещения, кг/ч. Масса расплавленной пленки m 1 определяется по формуле: m1 Gсв S hn, (4.2) где G св производительность сварочного аппарата, пачек в час, g плотность пленки, кг/м 3. ρ = 950 кг/м 3, h толщина свариваемого шва, м, n количество швов, шт., S площадь свариваемого шва, м 2. Площадь свариваемого шва S, м 2, определяется по формуле: S= a в, (4.3) где а ширина шва, м, в длина шва, м. 12

14 Массу паров m 3, выделяющихся в воздушную среду, кг/ч, следует определять в долях от m 1 по формуле: m 3 = К m К t m 1, (4.4) где К t коэффициент, учитывающий временной фактор выделения вредностей. Принимается К t = 0,4; К m коэффициент, учитывающий массовую долю паров, выделившихся в воздушную среду. Данный коэффициент К m определяется по формуле: S, (4.5) S K m 1 где S 1 площадь свариваемого шва, с которого выделяются вредные вещества, м 2. Площадь свариваемого шва S 1, с которого выделяются вредные вещества, определяется по формуле: S 1 = (а + 0,25 в) h (4.6) Максимально-разовый выброс -го вещества определяется по формуле, г/с: Q m M, (4.7) где Q масса вредного вещества, в долях от m 3, кг/ч (табл. 4.1). При сварке термоусадочной ПЭ-пленки в воздушную среду производственного помещения выделяются вредные вещества, перечень которых представлен в табл п/п Таблица 4.1 Перечень и массы веществ, выделяемые при сварке термоусадочной ПЭ-пленки [10] вредного вещества 1 Ацетальдегид 0,202 2 Углерод оксид 0,300 3 Формальдегид 0,282 4 Этановая кислота (уксусная кислота) 0,216 Масса вредного вещества Q в долях от m 3, кг/ч Валовый выброс -го вещества за год определяется по формуле, т/год: M год = M T k , (4.8) где T годовой фонд рабочего времени для данного оборудования, ч/год; 13

15 k з коэффициент загрузки оборудования, который определяется по формуле: t k з, (4.9) T где t фактическое число часов работы оборудования за год, ч/год Расчет выбросов загрязняющих веществ при сварке изделий из ПВХ При сварке изделий и комплектующих из ПВХ профиля (например, при производстве пластиковых окон), как и при линейной сварке упаковки из термоусадочной ПЭ-пленки, выделяются ЗВ. Количество загрязняющих веществ, кг/ч, выделяемых в воздушный бассейн при сварке ПВХ изделий, определяется по формуле: M b = K Z 10 3, (4.10) где K выделение -го ЗВ на одну сварку стыка, г (табл. 4.2); Z количество сварок (стыков) в единицу времени, ч 1. Количество стыков определяется по формуле: Z Z, (4.11) где Z’ количество сварок (стыков) за период интенсивной работы, ед.; τ время интенсивной работы, ч. Максимально разовый выброс загрязняющих веществ, выделяющихся при сварке ПВХ-изделий, определяется по формуле, г/с: 10 3 b M G. (4.12) Валовое количество загрязняющих веществ, т/год, выделяющихся при сварке ПВХ-профилей, определяется по формуле: где Z» количество сварок (стыков) за год; год 1. M = K Z» 10 6, (4.13) Удельные выделения загрязняющих веществ при сварке комплектующих из ПВХ приведены в табл Удельные выделения загрязняющих веществ при сварке комплектующих ПВХ-окон [8] Таблица 4.2 Операция технологического процесса Сварка деталей пластиковых окон из ПВХ Выделяемое загрязняющее вещество Удельное выделение на одну сварку стыка (К), г Хлорэтилен (винилхлорид) 0,0039 Оксид углерода 0,009 14

16 5. Расчет парогазовоздушных выбросов загрязняющих веществ при производстве ДСтП Расчет выбросов загрязняющих веществ при производстве ДСтП выполняется в соответствии с п «Временные методические указания по расчёту выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух предприятиями деревообрабатывающей промышленности [11]. В производстве древесностружечных плит в процессе пропитки стружки смолой, горячего прессования, охлаждения, выдержки плит выделяются вредные парогазовоздушные смеси из расходуемых смолосодержащих материалов. В процессе производства ДСтП основными технологическими операциями, при которых происходит выделение свободного формальдегида, фенола и ацетона в зависимости от марки используемой смолы, являются: осмоление стружки; горячее прессование; выдержка готовых изделий. Количество годового выделения загрязняющих веществ в атмосферу (т/год) при работе со смолосодержащими и клеящими материалами следует определять по формуле: В К М ф, (5.1) 100 где В расход смолы, т/год; содержание вредного вещества в составе смолы, % (табл. 5.1); К ф коэффициент поступления вредных веществ в атмосферу, доли. В атмосферу поступает 40 % от валового количества вредного вещества. Распределение валового количества загрязняющего вещества по участкам: участок размещения главного конвейера и пресса 36,0 %; участок приготовления связующих 3,7 %; склад готовой продукции 0,3 %. Расчет максимального разового выделения загрязняющих веществ в атмосферу при работе со смолосодержащими и клеящими материалами выполняется по формуле, г/с: G В К К ф п 10, (5.2) 15

17 где B’ максимальный расход материала, кг/ч; K п коэффициент приведения мощности выброса к 20-минутному временному интервалу. Коэффициент приведения K п согласно ОНД-86 [2] принимается равным единице в случае, если продолжительность производственного цикла (τ) превышает 20 минут. В случае, если τ составляет менее 20 минут, то значение K п определяется по формуле: К п, (5.3) 1200 где τ продолжительность производственного цикла, с. Удельные выделения загрязняющих веществ на единицу массы некоторых смолосодержащих материалов в производстве ДСтП приведены в табл Таблица 5.1 Удельные выделения загрязняющих веществ на единицу массы некоторых смолосодержащих материалов в производстве ДСтП [11] Массовая доля, % Марка смолы свободного свободного формальдегида фенола ацетона Карбамидоформальдегидные КФ-МТ 0,30 КФ-Б 0,90 КФ-Ж 1,00 Мочевиноформальдегидные М-70 2,25 Фенолформальдегидные СФЖ ,00 2,50 СФЖ ,50 1,00 9,50 СФЖ-323 4,50 6,00 7,00 Меламиноформальдегидные смолы СМ ,80 Карбамидомеламинформальдегидные смолы КВС 0,30 Мочевиномеламиноформальдегидные смолы ММП 0,55 Смолы зарубежных марок Экстер A (Финляндия) 0,10 0,40 Пляйофен 5103 (ФРГ) 3,80 2,90 16

18 6. Примеры расчета выбросов загрязняющих веществ при производстве и переработке полимерных материалов 6.1. Расчет выбросов загрязняющих веществ от технологической линии производства ПЭ термоусадочной пленки Технологическая линия производства ПЭ термоусадочной пленки включает в себя следующие стадии, сопровождающиеся выделением загрязняющих веществ: растаривание сырья в загрузочные бункеры; экструзия материала с формованием рукавной заготовки; намотка пленки в рулоны со сваркой ее концов; переработка отходов на грануляторе. В качестве исходных данных для расчета выбросов используются сведения о выполняемой технологической операции, перерабатываемом материале и его расходе, принятых на основании данных расчета материального баланса и производительности линии: перерабатываемый материал полиэтилен; годовой фонд рабочего времени для технологической линии Т 8520 ч/год. Источник выделения загрязняющих веществ «Загрузочный бункер» (ИВ-1) Исходные данные для расчета по источнику выделения ИВ-1: 1. Операция растаривание сырья в загрузочный бункер. 2. Количество растариваемого материала В 60 кг/ч. 3. Время непрерывного выполнения операции в течение часа τ 25 мин. 4. Фактическое число часов работы оборудования t 3550 ч/год. Расчет выделения загрязняющих веществ от ИВ-1: 1. Максимальный выброс М пыли при растаривании полиэтилена определяется по формуле (3.1): ‘ Qуд. B 160 M 0, г/с. 2. Так как время непрерывного выполнения операции растаривания в течение часа равно 25 мин (1500 с), то используется 20-минутное осреднение. Определяем коэффициент приведения мощности выброса к 20-минутному временному интервалу. Коэффициент приведения мощности выброса K п определяется по формуле (3.3): К п ,4. 17

19 3. Производим корректировку максимально-разового выброса M’ с учетом коэффициента приведения по формуле (3.2): M’ = M K п = 0, ,4 = 0, г/с. 4. Определяем валовый расход перерабатываемого материала В: В = В t = 60 кг/ч 3550 ч/год = кг/год. 5. Валовый выброс M год пыли полиэтилена при растаривании определяется по формуле (3.4): M год = Q уд. B 10-6 = = 0, т/год. 6. Количественная и качественная характеристика загрязняющих веществ, выделяющихся в атмосферу от ИВ-1: Загрязняющее вещество Максимально-разовый Годовой выброс, Код выброс, г/с т/год 0406 Полиэтен (Полиэтилен) 0, , Источник выделения загрязняющих веществ «Экструдер» (ИВ-2) Исходные данные для расчета по источнику выделения ИВ-2: 1. Операция экструзия рукавной пленки. 2. Количество экструдируемого материала В 60 кг/ч. 3. Время непрерывной выполнения операции в течение часа τ 60 мин. 4. Фактическое число часов работы оборудования t 7310 ч/год. Расчет выделения загрязняющих веществ от ИВ-2: 1. Продолжительность экструзии в течение часа составляет более 20 мин, таким образом, максимально-разовый выброс загрязняющих веществ М, выделяемых при экструзии ПЭ рукавной пленки, рассчитывается по формуле (2.1): Углерод оксид Qуд B 0,1560 М 0, г/с. Этановая кислота (уксусная кислота) 0,3560 М 0, г/с. 2. Определяем коэффициент загрузки К з экструдера по формуле (2.3): t 7310 k з 0,858. T Валовый выброс загрязняющих веществ M год определяется по формуле (2.2): Углерод оксид М год М Т k з , , , т/год. 18

20 Этановая кислота (уксусная кислота) М 0, , год 0, т/год. 4. Количественная и качественная характеристика загрязняющих веществ, выделяющихся в атмосферу от ИВ-2: Загрязняющее вещество Максимально-разовый Годовой выброс, Код выброс, г/с т/год 0337 Углерод оксид 0, , Уксусная кислота 0, , Источник выделения загрязняющих веществ «Сварочный аппарат» (ИВ-3) Исходные данные для расчета по источнику выделения ИВ-3: 1. Операция сварка термоусадочной пленки. 2. Производительность сварочного аппарата G св 600 пачек в час. 3. Количество швов n Ширина шва a 0,002 м. 5. Длина шва b 0,35 м. 6. Толщина свариваемого шва h 0,001 м. 7. Плотность пленки ρ 950 кг/м Фактическое число часов работы оборудования t 710 ч/год. Расчет выделения загрязняющих веществ от ИВ-3: 1. Определяем площадь свариваемого шва S по формуле (4.3): S = a в = 0,002 0,350 = 0,0007 м Определяем массу расплавленной пленки m 1 по формуле (4.2): m Gсв S hn ,00070,0011 0,399 кг/ч Определяем площадь свариваемого шва S 1, с которого выделяются вредные вещества, по формуле (4.6): S 1 = (а + 0,25 в) h = (0,002+0,25 0,350) 0,001 = 0, м Определяем коэффициент К m, учитывающий массовую долю паров, выделившихся в воздушную среду, по формуле (4.5): K m S S 0, , , Определяем массу паров m 3, выделяющихся в воздушную среду, по формуле (4.4): m 3 = К m К t m 1 = 0, ,4 0,399 = 0, кг/ч. 6. Определяем коэффициент загрузки оборудования k 3 по формуле (4.9): k T t 0,

21 7. Максимально-разовый выброс загрязняющих веществ M, выделяемых при сварке термоусадочной ПЭ пленки, рассчитывается по формуле (4.7): Углерод оксид 3 3 Q m3 10 0,3 0, M 0, г/с. Ацетальдегид (уксусный альдегид) 3 0,202 0, M 0, г/с. Формальдегид M 0, г/с. Этановая кислота (уксусная кислота) M 0, г/с. 8. Валовый выброс загрязняющих веществ M год определяется по формуле (4.8): Углерод оксид M год = M T k = 0, , = 0, т/год. Ацетальдегид (уксусный альдегид) M год = 0, , = 0, т/год. Формальдегид M год = 0, т/год. Этановая кислота (уксусная кислота) M год = 0, т/год. 9. Количественная и качественная характеристика загрязняющих веществ, выделяющихся в атмосферу от ИВ-3: Загрязняющее вещество Максимально-разовый Годовой выброс, Код выброс, г/с т/год 0337 Углерод оксид 0, , Ацетальдегид 0, , Формальдегид 0, , Уксусная кислота 0, , Источник выделения загрязняющих веществ «Гранулятор» (ИВ-4) Исходные данные для расчета по источнику выделения ИВ-4: 1. Операция гранулирование на базе экструдера 2. Расход перерабатываемого материала В 0,3 % от расхода исходного сырья (0,5 кг/ч). 3. Продолжительность грануляции Т н 15 мин. 4. Фактическое число часов работы оборудования t 2130 ч/год. 20

22 Расчет выделения загрязняющих веществ от ИВ-4: 1. Так как продолжительность грануляции составляет меньше 20 мин, определяем коэффициент приведения мощности выброса к 20-минутному временному интервалу К 20 по формуле (2.5): Т н 1560 К 20 0, Максимально-разовый выброс загрязняющих веществ М, выделяемых при гранулировании ПЭ, с учетом 20-минутного осреднения рассчитывается по формуле (2.4): Углерод оксид К20 Qуд B 0,75 0,2 0,5 М 0, г/с. Этановая кислота (уксусная кислота) 0,75 0,3 0,5 М 0, г/с. 3. Определяем коэффициент загрузки оборудования k з по формуле (2.3): t 2130 k з 0,25. T Валовый выброс загрязняющих веществ М год от процесса гранулирования рассчитывается по формуле (2.2): Углерод оксид М год М Т k з , Этановая кислота (уксусная кислота) 0, , т/год. М год 0, , , т/год. 5. Количественная и качественная характеристика загрязняющих веществ, выделяющихся в атмосферу от ИВ-4: Загрязняющее вещество Максимально-разовый Годовой выброс, Код выброс, г/с т/год 0337 Углерод оксид 0, , Уксусная кислота 0, , Таким образом, от технологической линии по производству ПЭ термоусадочной пленки в атмосферу выбрасывается 5 наименований загрязняющих веществ, в том числе: 2-го класса опасности 1; 3-го класса опасности 2; 4-го класса опасности 1; веществ, имеющих ОБУВ 1. Перечень загрязняющих веществ, выбрасываемых в атмосферу, а также максимальные и годовые выбросы, по технологической линии приведены в табл

23 Таблица 6.1 Перечень загрязняющих веществ, выбрасываемых в атмосферу от технологической линии по производству ПЭ термоусадочной пленки Код ПДК м.р., ПДК с.с., мг/м 3 мг/м 3 ОБУВ, мг/м 3 Класс Выброс вещества г/с т/год 0337 Углерод оксид 5,000 3, , , Полиэтен (Полиэтилен) 0,100 0, , Ацетальдегид (уксусный альдегид) 0, , , Формальдегид 0,035 0, , , Этановая 1555 кислота (уксусная кислота) 0,200 0, , , Всего веществ: 5 0, , в том числе твердых: 1 0, , жидких/газообразных: 4 0, , Расчет выбросов загрязняющих веществ при производстве пластиковых окон из ПВХ-профилей При производстве пластиковых окон из ПВХ-профилей осуществляются следующие операции: нарезка пластиковых заготовок нужных размеров; механическая обработка заготовок (сверление технологических отверстий); сварка пластиковых деталей окон; абразивная зачистка сварных швов и шлифовка поверхностей готовых изделий; переработка отходов дроблением. В качестве исходных данных для расчета выбросов используются сведения о выполняемой технологической операции, расходе обрабатываемого материала, принятых на основании данных производительности: обрабатываемый материал ПВХ-профили; масса ПВХ-комплектующих от 250 до 1800 г. Источник выделения загрязняющих веществ «Отрезной станок» (ИВ-1) Исходные данные для расчета по источнику выделения ИВ-1: 1. Операция нарезка профилей по размерам изделий. 2. Ширина распила b 2 мм. 3. Подача материала v 10 мм/мин. 22

24 4. Толщина обрабатываемого материала H 30 мм. 5. Годовая длина распила L 6300 м/год. 6. Время непрерывной выполнения операции в течение часа τ 25 мин. Расчет выделения загрязняющих веществ от ИВ-1: 1. Максимальный выброс М пыли ПВХ при нарезке заготовок определяется по формуле (3.6): M = 0, b v H δ = 0, ,43 = 0, г/с. 2. Продолжительность процесса резки в течение часа τ составляет более 20 мин, таким образом, осреднение расчета максимального выброса к 20-минутному временному интервалу не производим. 3. Валовый выброс M год пыли поливинилхлорида при нарезке заготовок определяется по формуле (3.7): M год = 0, b L H δ = 0, ,43 = 0, т/год. 4. Количественная и качественная характеристика загрязняющих веществ, выделяющихся в атмосферу от ИВ-1: Загрязняющее вещество Максимально-разовый Годовой выброс, Код выброс, г/с т/год 2921 Пыль поливинилхлорида 0, , Источник выделения загрязняющих веществ «Сверлильный станок» (ИВ-2) Исходные данные для расчета по источнику выделения ИВ-2: 1. Операция сверление технологических отверстий в заготовках. 2. Фактический годовой фонд времени работы оборудования Т 252 ч. Расчет выделения загрязняющих веществ от ИВ-2: 1. Максимально-разовый выброс М пыли ПВХ при механической обработке комплектующих массой от 100 до 2000 г на сверлильных станках принимается по табл. 3.3: M = 0, г/с. 2. Валовый выброс пыли М выд, выделяющейся при механической обработке ПВХ-изделий, определяется по формуле (3.5): М выд = 3,6 К Т 10 3 = 3,6 0, = 0, т/год. 3. Количественная и качественная характеристика загрязняющих веществ, выделяющихся в атмосферу от ИВ-2: Загрязняющее вещество Максимально-разовый Годовой выброс, Код выброс, г/с т/год 2921 Пыль поливинилхлорида 0, ,

25 Источник выделения загрязняющих веществ «Сварочный агрегат» (ИВ-3) Исходные данные для расчета по источнику выделения ИВ-3: 1. Операция сварка ПВХ-комплектующих. 2. Количество сварок (стыков) за период интенсивной работы Z’ Время интенсивной работы τ 40 с (0,011 ч). 4. Количество сварок (стыков) за год Z» Расчет выделения загрязняющих веществ от ИВ-3: 1. Определяем количество сварок (стыков) в единицу времени Z по формуле (4.11): Z 1 Z 90,91 ч 1. 0, Определяем количество загрязняющих веществ M b, выделяемых в воздушный бассейн при сварке ПВХ-изделий, по формуле (4.10): Хлорэтилен (винилхлорид) M b = K Z 10 3 = 0, , = 0,00035 кг/ч. Оксид углерода M b = 0,009 90, = 0,00082 кг/ч. 3. Определяем максимально разовый выброс загрязняющих веществ G, выделяющихся при сварке ПВХ-изделий, по формуле (4.12): Хлорэтилен (винилхлорид) M b 10 0,00035 G 0, г/с. Оксид углерода ,00082 G 0, г/с. 4. Определяем валовое количество загрязняющих веществ M, выделяющихся при сварке ПВХ комплектующих, по формуле (4.13): Хлорэтилен (винилхлорид) M = K Z» 10 6 = 0, = 0, т/год. Оксид углерода M = 0, = 0, т/год. 5. Количественная и качественная характеристика загрязняющих веществ, выделяющихся в атмосферу от ИВ-3: Загрязняющее вещество Максимально-разовый Годовой выброс, Код выброс, г/с т/год 0337 Углерод оксид 0, , Хлорэтен (Хлорэтилен; Винилхлорид) 0, ,

26 Источник выделения загрязняющих веществ «Станок для очистки сварочных швов» (ИВ-4) Исходные данные для расчета по источнику выделения ИВ-4: 1. Операция абразивная зачистка сварных швов и шлифовка готовых изделий 2. Фактический годовой фонд времени работы оборудования Т 378 ч. Расчет выделения загрязняющих веществ от ИВ-4: 1. Максимально-разовый выброс М пыли ПВХ при абразивной и шлифовальной обработке комплектующих массой от 100 до 2000 г принимается по табл. 3.3: M = 0, г/с. 2. Валовый выброс пыли М выд, выделяющейся при абразивной обработке ПВХ-изделий, определяется по формуле (3.5): М выд = 3,6 К Т 10 3 = 3,6 0, = 0, т/год. 3. Количественная и качественная характеристика загрязняющих веществ, выделяющихся в атмосферу от ИВ-4: Загрязняющее вещество Максимально-разовый Годовой выброс, Код выброс, г/с т/год 2921 Пыль поливинилхлорида 0, , Источник выделения загрязняющих веществ «Дробилка» (ИВ-5) Исходные данные для расчета по источнику выделения ИВ-5: 1. Операция дробление отходов. 2. Количество перерабатываемого материала В 3,5 кг/ч. 3. Время непрерывного выполнения операции в течение часа τ 18 мин. 4. Фактическое число часов работы оборудования t 4536 ч/год. Расчет выделения загрязняющих веществ от ИВ-5: 1. Максимальный выброс М пыли при дроблении ПВХ отходов определяется по формуле (3.1): ‘ Qуд. B 0,7 3,5 M 0, г/с. 2. Так как время непрерывного дробления отходов в течение часа τ составляет 18 мин, то используется 20-минутное осреднение. В случае, если время непрерывной выполнения операции в течение часа τ составляет менее 20 минут, то значение коэффициента приведения мощности выброса к 20-минутному временному интервалу K п принимается равным Корректируем величину максимально-разового выброса M’ с учетом коэффициента приведения по формуле (3.2): M’ = M K п = 0, = 0, г/с. 25

27 4. Определяем валовый расход перерабатываемого материала В: В = В t = 3,5 кг/ч 4536 ч/год = кг/год. 5. Валовый выброс M год пыли при дроблении ПВХ отходов определяется по формуле (3.4): M год = Q уд. B 10 6 = 0, = 0, т/год. 6. Количественная и качественная характеристика загрязняющих веществ, выделяющихся в атмосферу от ИВ-5: Загрязняющее вещество Максимально-разовый Годовой выброс, Код выброс, г/с т/год 2921 Пыль поливинилхлорида 0, , Таким образом, при производстве пластиковых окон из ПВХ-профилей в атмосферу выбрасывается 3 наименования загрязняющих веществ, в том числе: 1-го класса опасности 1; 4-го класса опасности 1; веществ, имеющих ОБУВ 1. Перечень загрязняющих веществ, выбрасываемых в атмосферу, а также максимальные и годовые выбросы, по производству приведены в табл Таблица 6.2 Перечень загрязняющих веществ, выбрасываемых в атмосферу от производства пластиковых окон из ПВХ-профилей Код ПДК м.р., ПДК с.с., ОБУВ, Выброс вещества мг/м 3 мг/м 3 мг/м 3 Класс г/с т/год 0337 Углерод оксид 5,000 3, , , Хлорэтен 0827 (Хлорэтилен; 0, , , винилхлорид) 2921 Пыль поливинилхлорида 0,100 0, , Всего веществ: 3 0, , в том числе твердых: 1 0, , жидких/газообразных: 2 0, , Расчет выбросов загрязняющих веществ при производстве изделий из реактопластов методом прессования При производстве изделий из реактопластов методом горячего плоского прессования осуществляются следующие операции, являющиеся источниками выделения загрязняющих веществ: прессование; механическая обработка изделий (токарные работы, сверление, зачистка, крацовка, полировка, обрезка и др.). 26

28 В качестве исходных данных для расчета выбросов используются сведения о выполняемой технологической операции, перерабатываемом материале и его расходе, принятых на основании данных по производительности оборудования: перерабатываемый материал резольный фенопласт марки ; масса изделий до 80 г. Источник выделения загрязняющих веществ «Пресс» (ИВ-1) 1. Операция прессование реактопластов. 2. Масса перерабатываемого материала в течение рабочего дня b 40 кг. 3. Время, затрачиваемое на переработку материала в течение рабочего дня t 6 ч. 4. Масса переработанного материала за год B кг. Расчет выделения загрязняющих веществ от ИВ-1: 1. Время работы оборудования t составляет более 20 минут, таким образом, при расчете выбросов в атмосферу не учитывалась мощность выброса, отнесенная к 20-минутному интервалу времени. Максимальноразовый выброс загрязняющих веществ G n рассчитываем по формуле (1.2): Фенол G n n g b t 0, , г/с. Формальдегид n G 0, , г/с Валовый выброс загрязняющих веществ M n, выделяющихся при прессовании реактопластов, определяется по формуле (1.1): Фенол n n 6 6 М g B 10 0, , т/год. Формальдегид М 0, , т/год. n 3. Количественная и качественная характеристика загрязняющих веществ, выделяющихся в атмосферу от ИВ-1: Загрязняющее вещество Максимально-разовый Годовой выброс, Код выброс, г/с т/год 1071 Гидроксибензол (Фенол) 0, , Формальдегид 0, ,

29 Источник выделения загрязняющих веществ «Токарный станок» (ИВ-2) Исходные данные для расчета по источнику выделения ИВ-2: 1. Операция механическая обработка. 2. Количество перерабатываемого материала В 6,5 кг/ч. 3. Время непрерывного выполнения операции в течение часа τ 24 мин. 4. Фактическое число часов работы оборудования t 125 ч/год. Расчет выделения загрязняющих веществ от ИВ-2: 1. Максимальный выброс М пыли при токарной обработке фенопластов массой изделий до 100 г определяется по формуле (3.1): ‘ Qуд. B 7,006,5 M 0, г/с. 2. Так как время непрерывного дробления отходов в течение часа τ составляет 24 мин, то используется 20-минутное осреднение. В случае если время непрерывного выполнения операции в течение часа τ находится в интервале от 20 до 60 минут, то значение коэффициента приведения K п определяется по формуле (3.3): К п 2, Производим корректировку величины максимально-разового выброса M’ с учетом коэффициента приведения по формуле (3.2): M’ = M K п = 0, ,5 = 0, г/с. 4. Определяем валовый расход перерабатываемого материала В: В = В t = 6,5 кг/ч 125 ч/год = 812,5 кг/год. 5. Валовый выброс M год пыли при токарной обработке фенопластов массой до 100 г определяется по формуле (3.4): M год = Q уд. B 10 6 = 7,00 812, = 0, т/год. 6. Количественная и качественная характеристика загрязняющих веществ, выделяющихся в атмосферу от ИВ-5: Код 2953 Загрязняющее вещество Пыль фенопластов резольного типа (Э ; У ) Максимально-разовый выброс, г/с Годовой выброс, т/год 0, ,

30 Таким образом, при производстве изделий из реактопластов методом прессования в атмосферу выбрасывается 3 наименования загрязняющих веществ, в том числе: 2-го класса опасности 2; веществ, имеющих ОБУВ 1. Перечень загрязняющих веществ, выбрасываемых в атмосферу, а также максимальные и годовые выбросы по производству приведены в табл Код Таблица 6.3 Перечень загрязняющих веществ, выбрасываемых в атмосферу от производства изделий из реактопластов методом прессования ПДК м.р., ПДК с.с., мг/м 3 мг/м 3 ОБУВ, мг/м 3 Класс Выброс вещества г/с т/год 1071 Гидроксибензол (Фенол) 0,010 0, , , Формальдегид 0,035 0, , , Пыль фенопластов резольного типа (Э ; У ) 0,05 0, , Всего веществ: 3 0, , в том числе твердых: 1 0, , жидких/газообразных: 2 0, , Расчет выбросов загрязняющих веществ от цеха по производству ДСтП Цех по производству ДСтП включает в себя следующие производственные участки, выделяющие загрязняющие вещества: участок размещения главного конвейера и пресса; склад готовой продукции. В качестве исходных данных для расчета выбросов используются сведения о производственных участках, используемом смолосодержащем материале и его расходе, принятых на основании данных расчета материального баланса и мощности производства: смолосодержащий материал фенолформальдегидная смола марки СФЖ-3011; максимальный расход материала В 40 кг/ч; расход материала всего за год В 170,4 т/год. Источник выделения загрязняющих веществ «Горячий пресс» (ИВ-1) Исходные данные для расчета по источнику выделения ИВ-1: 1. Участок участок размещения главного конвейера и пресса. 2. Продолжительность производственного цикла τ 30 мин. 29

31 Расчет выделения загрязняющих веществ от ИВ-1: 1. Так как продолжительность производственного цикла τ превышает 20 мин., то коэффициент приведения мощности выброса к 20-минутному временному интервалу K п принимается равным Максимально-разовый выброс G загрязняющих веществ от участка размещения главного конвейера и пресса определяется по формуле (5.2): Фенол Формальдегид ,5 0, В К К ф п G 0, г/с. 401,0 0,36110 G 0, г/с. 3. Валовый выброс М загрязняющих веществ от участка размещения главного конвейера и пресса определяется по формуле (5.1): Фенол М Формальдегид В 100 К ф 170,4 2,5 0,36 1,53 т/год ,41,00,36 М 0, т/год Количественная и качественная характеристика загрязняющих веществ, выделяющихся в атмосферу от ИВ-1: Загрязняющее вещество Максимально-разовый Годовой выброс, Код выброс, г/с т/год 1071 Гидроксибензол (Фенол) 0, , Формальдегид 0, , Источник выделения загрязняющих веществ «Склад» (ИВ-2) Исходные данные для расчета по источнику выделения ИВ-1: 1. Участок склад готовой продукции. 2. Продолжительность производственного цикла τ 24 ч. Расчет выделения загрязняющих веществ от ИВ-1: 1. Так как продолжительность производственного цикла τ превышает 20 мин., то коэффициент приведения мощности выброса к 20-минутному временному интервалу K п принимается равным Максимально-разовый выброс G загрязняющих веществ от склада готовой продукции определяется по формуле (5.2): 30

32 Фенол Формальдегид ,5 0, В К К ф п G 0, г/с. 401,0 0, G 0, г/с. 3. Валовый выброс М загрязняющих веществ от участка размещения главного конвейера и пресса определяется по формуле (5.1): Фенол М Формальдегид В 100 К ф 170,4 2,5 0,003 0, т/год ,41,0 0,003 М 0, т/год Количественная и качественная характеристика загрязняющих веществ, выделяющихся в атмосферу от ИВ-2: Загрязняющее вещество Максимально-разовый Годовой выброс, Код выброс, г/с т/год 1071 Гидроксибензол (Фенол) 0, , Формальдегид 0, , Таким образом, от цеха по производству ДСтП в атмосферу выбрасывается 2 вида загрязняющих веществ 2-го класса опасности. Перечень загрязняющих веществ, выбрасываемых в атмосферу, а также максимальные и годовые выбросы, по производству приведены в табл Код Таблица 6.4 Перечень загрязняющих веществ, выбрасываемых в атмосферу от цеха по производству ДСтП Загрязняющее вещество ПДК м.р., ПДК с.с., мг/м 3 мг/м 3 ОБУВ, мг/м 3 Класс Выброс вещества г/с т/год 1071 Гидроксибензол (фенол) 0,010 0, , , Формальдегид 0,035 0, , , Всего веществ: 2 0, , в том числе твердых: 0 0, , жидких/газообразных: 2 0, ,

33 Приложение Перечень некоторых загрязняющих веществ, выбрасываемых в атмосферу от предприятий по переработке полимеров и полимерных материалов [3] Код ПДК м.р., ПДК с.с., ОБУВ, Агрегатное Класс мг/м³ мг/м³ мг/м³ состояние 0303 Аммиак 0,200 0,040 4 ж/г 0337 Углерод оксид 5,000 3,000 4 ж/г 0406 Полиэтен (полиэтилен) 0,100 т 0620 Этенилбензол (винилбензол; стирол) 0,04 0,002 2 ж/г 0827 Хлорэтен (хлорэтилен; винилхлорид) 0,010 1 ж/г 1052 Метанол (метиловый спирт) 1,000 0,500 3 ж/г 1071 Гидроксибензол (фенол) 0,010 0,003 2 ж/г 1317 Ацетальдегид (уксусный альдегид) 0,010 3 ж/г 1325 Формальдегид 0,035 0,003 2 ж/г 1401 Пропан-2-он (ацетон) 0,350 4 ж/г 1555 Этановая кислота (уксусная кислота) 0,200 0,060 3 ж/г 2001 Проп-2-еннитрил (акрилонитрил) 0,030 2 ж/г 2921 Пыль поливинилхлорида 0,100 т 2922 Пыль полипропилена 0,100 т 2934 Пыль аминопластов 0,040 т 2953 Пыль фенопластов резольного типа 0,05 т (Э ; У ) 2982 Полимер метил-2- метилпроп-2-еноата, этенилбензола и проп-2-енонитрила (сополимер стирола, 0,100 т метилметакрилата и нитрилакриловой кислоты) 2989 Пыль полиамида 0,500 т 2990 Пыль полистирола 0,350 т Примечание. Агрегатное состояние: ж/г жидкое/газообразное; т твердое 32

34 Библиографический список 1. ГОСТ Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями Введ М.: ИПК Из-во стандартов, с. 2. ОНД-86. Методика расчета концентраций в атмосферном воздухе вредных веществ, содержащихся в выбросах предприятий. Л.: Гидрометеоиздат, с. 3. Перечень и коды веществ, загрязняющих атмосферный воздух. СПб: НИИ Атмосфера, с. 4. ГН Предельно-допустимые концентрации (ПДК) загрязняющих веществ в атмосферном воздухе населенных мест Введ ГН Ориентировочно-безопасные уровни воздействия (ОБУВ) загрязняющих веществ в атмосферном воздухе населенных мест Введ ГН Предельно-допустимые концентрации (ПДК) загрязняющих веществ в атмосферном воздухе населенных мест» (дополнения и изменения 2 к ГН Предельно-допустимые концентрации (ПДК) загрязняющих веществ в атмосферном воздухе населенных мест) Введ ГН Ориентировочно-безопасные уровни воздействия (ОБУВ) загрязняющих веществ в атмосферном воздухе населенных мест» (дополнения и изменения 2 к ГН Ориентировочнобезопасные уровни воздействия (ОБУВ) загрязняющих веществ в атмосферном воздухе населенных мест) Введ Методическое пособие по расчёту, нормированию и контролю выбросов загрязнений веществ в атмосферный воздух. СПб: НИИ Атмосфера, с. 9. Методика проведения инвентаризации выбросов загрязняющих веществ в атмосферу для авторемонтных предприятий (расчетным методом). М.: с. 10. Расчетная инструкция (методика) «Удельные показатели образования вредных веществ, выделяющихся в атмосферу от основных видов технологического оборудования для предприятий радиоэлектронного комплекса». СПб.: ОАО «ГПНИИ-5, с. 11. Временные методические указания по расчёту выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух предприятиями деревообрабатывающей промышленности. Издание второе и переработанное НИИ Атмосфера 2005 г. Петрозаводск: «ЭкоПрогноз», с. 33

35 Содержание Введение Расчет выбросов загрязняющих веществ при изготовлении изделий из полимерных материалов методом прессования и литьем под давлением Расчет выбросов загрязняющих веществ при производстве полимерных изделий методом экструзии и выдувного формования Расчет выбросов загрязняющих веществ при вспомогательных операциях и механической обработке полимерных материалов и изделий Расчет выбросов загрязняющих веществ при проведении операций по растариванию и дроблению полимерных материалов Расчет выбросов загрязняющих веществ при механической обработке полимерных материалов Расчет выбросов загрязняющих веществ при сварке термоусадочной ПЭ-пленки и деталей из ПВХ Расчет выбросов загрязняющих веществ при сварке термоусадочной ПЭ-пленки Расчет выбросов загрязняющих веществ при сварке изделий из ПВХ Расчет парогазовоздушных выбросов загрязняющих веществ при производстве ДСтП Примеры расчета выбросов загрязняющих веществ при производстве и переработке полимерных материалов Расчет выбросов загрязняющих веществ от технологической линии производства ПЭ термоусадочной пленки Расчет выбросов загрязняющих веществ при производстве пластиковых окон из ПВХ-профилей Расчет выбросов загрязняющих веществ при производстве изделий из реактопластов методом прессования Расчет выбросов загрязняющих веществ от цеха по производству ДСтП Приложение Перечень некоторых загрязняющих веществ, выбрасываемых в атмосферу от предприятий по переработке полимеров и полимерных материалов [3] Библиографический список

источник

Adblock
detector