Меню Рубрики

Выбросы при сварке стали

Выбросы от сварочного поста

Выбросы от сварочного поста — возможно эта информация кому-нибудь пригодится:

При определении выделений (выбросов) в сварочных процессах используются расчетные методы с применением удельных показателей выделения загрязняющих веществ (на единицу массы расходуемых сварочных материалов; на длину реза; на единицу оборудования; на единицу массы расходуемых наплавочных материалов).

При выполнении сварочных работ атмосферный воздух загрязняется сварочным аэрозолем, в составе которого в зависимости от вида сварки, марок электродов и флюса находятся вредные для здоровья оксиды металлов, а также газообразные соединения.

Расчет выделений загрязняющих веществ выполнен в соответствии с «Методикой расчета выделений (выбросов) загрязняющих веществ в атмосферу при сварочных работах (на основе удельных показателей). СПб, 2015».

Загрязняющие вещества, выделяемые в атмосферу от сварочного участка:

  • код 123 диЖелезо триоксид (Железа оксид);
  • код 143 марганец и его соединения;
  • код 342 фтористые газообразные соединения;
  • код 2908 пыль неорганическая, содержащая 70-20% SiO2.

Марганец относится ко 2-у классу опасности. Следовательно, если у вас есть сварочный участок, то в выбросах имеется вещество 2 класса опасности. Значит, ваше предприятие будет относится к 3-ей категории ОНВОС.

Количество загрязняющих веществ, выделяемых в воздушный бассейн при расходе сварочных материалов, определяется по формуле:

Mbi = B · Kxm · (1 — no / 100) · 10-3, кг/ч (1.1.1)

B — расход применяемых сырья и материалов (исходя из количества израсходованных материалов и нормативного образования отходов при работе технологического оборудования), кг/ч;

Kxm — удельный показатель выделения загрязняющего вещества «x» на единицу массы расходуемых сырья и материалов, г/кг;

no — норматив образования огарков от расхода электродов, %.

Когда технологические установки оборудованы местными отсосами, количество загрязняющих веществ, поступающих через них в атмосферу, будет равно количеству выделяющихся вредных веществ, умноженному на значение эффективности местных отсосов в долях единицы.

Валовое количество загрязняющих веществ, выделяющихся при расходе сварочных материалов, определяется по формуле:

M = B» · Kxm · (1 — no / 100) · η · 10-6, т/год
где:

B» — расход применяемых сырья и материалов, кг/год; η — эффективность местных отсосов, в долях единицы.

Максимально разовый выброс загрязняющих веществ, выделяющихся при сварочных процессах, определяется по формуле:

В случае, когда рассчитывается выделение в помещение вредных веществ, поступающих от оборудования, оснащенного местными отсосами, вместо коэффициента учета эффективности местных отсосов (η), в расчетных формулах используются коэффициенты Vп (учитывающий долю пыли, поступающей в производственное помещение) и Kп (поправочный коэффициент, учитывающий гравитационное осаждение).

Выбросы от сварочного поста — можно попробовать рассчитать самостоятельно!

источник

Форум для экологов

Аргонно-дуговая сварка

Аргонно-дуговая сварка

Сообщение Irishka_ecolog » 16 мар 2009, 23:51

Re: Аргонно-дуговая сварка

Сообщение Андрей_К » 16 мар 2009, 23:51

Город N 022, Объект N 0031,
Источник загрязнения N 0002,
Источник выделения N 002, ______________________________________________________________________
Список литературы:
1. Методика расчета выделений (выбросов) загрязняющих веществ в атмосферу при сварочных работах (по величинам удельных выделений) СПб, НИИ Атмосфера, 2000
2. Методическое пособие по расчету, нормированию и контролю выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух (дополненное и переработанное), CПб, НИИ Атмосфера, 2005
______________________________________________________________________

Работы проводятся на открытом воздухе
Максимальная продолжительность работы в течении 20 минут, в минутах , Tn = 10

РАСЧЕТ выбросов ЗВ от сварки металлов
Вид сварки: Пулуавтоматическая наплавка плавящимся электродом в среде аргона
Электрод (сварочный материал): Оловянистая бронза
Общий расход сварочных материалов , кг/год , Bo = 20
Расход сварочных материалов за вычетом огарков электродов, кг/год , B = 0.85 * Bo = 0.85 * 20 = 17
Время работы сварочного оборудования, час/cутки , _S_ = 1
Число дней работы участка в году , Dr = 100
Время работы сварочного оборудования, час/год , _T_ = Dr * _S_ = 100 * 1 = 100
Максимальный общий расход сварочных материалов за день, кг , Bmaxo = 0.5
Расход сварочных материалов за вычетом огарков электродов, кг/день , Bmax = 0.85 * Bmaxo = 0.85 * 0.5 = 0.425

Удельное выделение сварочного аэрозоля,
г/кг расходуемого материала (табл. 5.1-5.3) , Gis = 7
в том числе:

Примесь: 0123 диЖелезо триоксид (Железа оксид) /в пересчете на железо/

Удельное выделение загрязняющих веществ,
г/кг расходуемого материала (табл. 5.1-5.3) , Gis = 2.93
С учетом поправочных коэффициентов , Gis = Knost * Gis = 0.4 * 2.93 = 1.172
Валовый выброс ЗВ, т/год
_M_ = Gis * B / 10 ^ 6 = 1.172 * 17 / 10 ^ 6 = 0.00001992
Максимальный разовый выброс ЗВ, г/с
_G_ = Gis * Bmax / 3600 / _S_ * Tn / 20 = 1.172 * 0.425 / 3600 / 1 * 10 / 20 = 0.0000692

Примесь: 0143 Марганец и его соединения /в пересчете на марганца (IV) оксид/

Удельное выделение загрязняющих веществ,
г/кг расходуемого материала (табл. 5.1-5.3) , Gis = 0.14
С учетом поправочных коэффициентов , Gis = Knost * Gis = 0.4 * 0.14 = 0.056
Валовый выброс ЗВ, т/год
_M_ = Gis * B / 10 ^ 6 = 0.056 * 17 / 10 ^ 6 = 0.000000952
Максимальный разовый выброс ЗВ, г/с
_G_ = Gis * Bmax / 3600 / _S_ * Tn / 20 = 0.056 * 0.425 / 3600 / 1 * 10 / 20 = 0.000003306

Примесь: 0164 Никель оксид /в пересчете на никель/

Удельное выделение загрязняющих веществ,
г/кг расходуемого материала (табл. 5.1-5.3) , Gis = 0.97
С учетом поправочных коэффициентов , Gis = Knost * Gis = 0.4 * 0.97 = 0.388
Валовый выброс ЗВ, т/год
_M_ = Gis * B / 10 ^ 6 = 0.388 * 17 / 10 ^ 6 = 0.0000066
Максимальный разовый выброс ЗВ, г/с
_G_ = Gis * Bmax / 3600 / _S_ * Tn / 20 = 0.388 * 0.425 / 3600 / 1 * 10 / 20 = 0.0000229

Примесь: 0146 Медь оксид (Меди оксид) /в пересчете на медь/

Удельное выделение загрязняющих веществ,
г/кг расходуемого материала (табл. 5.1-5.3) , Gis = 1.65
С учетом поправочных коэффициентов , Gis = Knost * Gis = 0.4 * 1.65 = 0.66
Валовый выброс ЗВ, т/год
_M_ = Gis * B / 10 ^ 6 = 0.66 * 17 / 10 ^ 6 = 0.00001122
Максимальный разовый выброс ЗВ, г/с
_G_ = Gis * Bmax / 3600 / _S_ * Tn / 20 = 0.66 * 0.425 / 3600 / 1 * 10 / 20 = 0.00003896

Примесь: 0123 диЖелезо триоксид (Железа оксид) /в пересчете на железо/

Удельное выделение загрязняющих веществ,
г/кг расходуемого материала (табл. 5.1-5.3) , Gis = 0.73
С учетом поправочных коэффициентов , Gis = Knost * Gis = 0.4 * 0.73 = 0.292
Валовый выброс ЗВ, т/год
_M_ = Gis * B / 10 ^ 6 = 0.292 * 17 / 10 ^ 6 = 0.00000496
Максимальный разовый выброс ЗВ, г/с
_G_ = Gis * Bmax / 3600 / _S_ * Tn / 20 = 0.292 * 0.425 / 3600 / 1 * 10 / 20 = 0.00001724

Удельное выделение загрязняющих веществ,
г/кг расходуемого материала (табл. 5.1-5.3) , Gis = 0.73
Валовый выброс ЗВ, т/год
_M_ = Gis * B / 10 ^ 6 = 0.73 * 17 / 10 ^ 6 = 0.0000124
Максимальный разовый выброс ЗВ, г/с
_G_ = Gis * Bmax / 3600 / _S_ * Tn / 20 = 0.73 * 0.425 / 3600 / 1 * 10 / 20 = 0.0000431

Примесь: 0207 Цинк оксид /в пересчете на цинк/

Удельное выделение загрязняющих веществ,
г/кг расходуемого материала (табл. 5.1-5.3) , Gis = 0.58
С учетом поправочных коэффициентов , Gis = Knost * Gis = 0.4 * 0.58 = 0.232
Валовый выброс ЗВ, т/год
_M_ = Gis * B / 10 ^ 6 = 0.232 * 17 / 10 ^ 6 = 0.000003944
Максимальный разовый выброс ЗВ, г/с
_G_ = Gis * Bmax / 3600 / _S_ * Tn / 20 = 0.232 * 0.425 / 3600 / 1 * 10 / 20 = 0.0000137
——————————
Газы:

Примесь: 0301 Азота диоксид (Азот (IV) оксид)

Удельное выделение оксидов азота,
г/кг расходуемого материала (табл. 5.1-5.3) , Gis = 0.13
С учетом трансформации оксидов азота в атмосфере,
валовый выброс ЗВ, т/год , _M_ = 0.8 * Gis * B / 10 ^ 6 = 0.8 * 0.13 * 17 / 10 ^ 6 = 0.000001768
Максимальный разовый выброс ЗВ, г/с , _G_ = 0.8 * Gis * Bmax / 3600 / _S_ * Tn / 20 = 0.8 * 0.13 * 0.425 / 3600 / 1 * 10 / 20 = 0.00000614

Примесь: 0304 Азот (II) оксид (Азота оксид)

Валовый выброс ЗВ, т/год , _M_ = 0.13 * Gis * B / 10 ^ 6 = 0.13 * 0.13 * 17 / 10 ^ 6 = 0.0000002873
Максимальный разовый выброс ЗВ, г/с , _G_ = 0.13 * Gis * Bmax / 3600 / _S_ * Tn / 20 = 0.13 * 0.13 * 0.425 / 3600 / 1 * 10 / 20 = 0.000000998

ИТОГО:
Код Примесь Выброс г/с Выброс т/год
0123 диЖелезо триоксид (Железа оксид) /в пересчете на железо/ 0.0000692 0.00002488
0143 Марганец и его соединения /в пересчете на марганца (IV) оксид/ 0.00000331 0.000000952
0146 Медь оксид (Меди оксид) /в пересчете на медь/ 0.00003896 0.00001122
0164 Никель оксид /в пересчете на никель/ 0.0000229 0.0000066
0207 Цинк оксид /в пересчете на цинк/ 0.0000137 0.000003944
0301 Азота диоксид (Азот (IV) оксид) 0.00000614 0.000001768
0304 Азот (II) оксид (Азота оксид) 0.000001 0.0000002873
0326 Озон 0.0000431 0.0000124

Город N 022, Объект N 0031,Вариант 1
Источник загрязнения N 0002,
Источник выделения N 003, ______________________________________________________________________
Список литературы:
1. Методика расчета выделений (выбросов) загрязняющих веществ в атмосферу при сварочных работах (по величинам удельных выделений) СПб, НИИ Атмосфера, 2000
2. Методическое пособие по расчету, нормированию и контролю выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух (дополненное и переработанное), CПб, НИИ Атмосфера, 2005
______________________________________________________________________

Работы проводятся на открытом воздухе
Максимальная продолжительность работы в течении 20 минут, в минутах , Tn = 10

РАСЧЕТ выбросов ЗВ от сварки металлов
Вид сварки: Полуавтоматическая сварка титановых сплавов среде аргона и гелея
Электрод (сварочный материал): Проволока
Общий расход сварочных материалов , кг/год , Bo = 50
Расход сварочных материалов за вычетом огарков электродов, кг/год , B = 0.85 * Bo = 0.85 * 50 = 50
Время работы сварочного оборудования, час/cутки , _S_ = 1
Число дней работы участка в году , Dr = 50
Время работы сварочного оборудования, час/год , _T_ = Dr * _S_ = 50 * 1 = 50
Максимальный общий расход сварочных материалов за день, кг , Bmaxo = 1
Расход сварочных материалов за вычетом огарков электродов, кг/день , Bmax = 0.85 * Bmaxo = 0.85 * 1 = 1

Удельное выделение сварочного аэрозоля,
г/кг расходуемого материала (табл. 5.1-5.3) , Gis = 14.7
в том числе:

Примесь: 0118 Титан диоксид

Удельное выделение загрязняющих веществ,
г/кг расходуемого материала (табл. 5.1-5.3) , Gis = 14.7
С учетом поправочных коэффициентов , Gis = Knost * Gis = 0.4 * 14.7 = 5.88
Валовый выброс ЗВ, т/год
_M_ = Gis * B / 10 ^ 6 = 5.88 * 50 / 10 ^ 6 = 0.000294
Максимальный разовый выброс ЗВ, г/с
_G_ = Gis * Bmax / 3600 / _S_ * Tn / 20 = 5.8

источник

Методика Методика расчета выделений (выбросов) загрязняющих веществ в атмосферу при сварочных работах (по величинам удельных выделений)

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ПО ОХРАНЕ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ОХРАНЫ
АТМОСФЕРНОГО ВОЗДУХА

МЕТОДИКА
РАСЧЕТА ВЫДЕЛЕНИЙ (ВЫБРОСОВ)
ЗАГРЯЗНЯЮЩИХ ВЕЩЕСТВ В
АТМОСФЕРУ ПРИ СВАРОЧНЫХ
РАБОТАХ
(ПО ВЕЛИЧИНАМ УДЕЛЬНЫХ
ВЫДЕЛЕНИЙ)

Утвержден: приказом Государственного комитета Российской Федерации по охране окружающей среды от 14 апреля 1997 г. № 158.

Введен: в действие с 14 апреля 1997 г. сроком на пять лет для практического применения при учете и оценке выбросов загрязняющих веществ в атмосферу на предприятиях различных отраслей промышленности и сельского хозяйства Российской Федерации.

2. Ссылки на нормативные документы .. 2

3. Термины и определения . 2

5. Определение выделений (выбросов) загрязняющих веществ в атмосферу . 2

6. Расчет выделений (выбросов) при резке металлов. 20

7. Расчет выделений (выбросов) загрязняющих веществ в воздушный бассейн в процессах сварки, наплавки, напыления, металлизации . 24

1 . ВВЕДЕНИЕ

· разработан с целью создания единой методологической основы по определению выбросов загрязняющих веществ при сварочных работах;

· устанавливает порядок определения выбросов загрязняющих веществ при сварочных работах расчетным методом на основе удельных показателей выделения;

· распространяется на источники выбросов загрязняющих веществ в атмосферу от процессов сварочного производства различных отраслей промышленности и сельского хозяйства;

· применяется предприятиями и территориальными комитетами по охране природы, специализированными организациями, проводящими работы по нормированию выбросов и контролю за соблюдением установленных нормативов ПДВ.

1.2 . Полученные по настоящему документу результаты используются при учете и нормировании выбросов загрязняющих веществ от источников предприятий, технологические процессы которых связаны со сварочными работами, а также в экспертных оценках для определения экологических характеристик оборудования.

2 . ССЫЛКИ НА НОРМАТИВНЫЕ ДОКУМЕНТЫ

Методика разработана в соответствии со следующими нормативными документами:

2.1 . ГОСТ 17.2.1.04-77 . Охрана природы. Атмосфера. Источники и метеорологические факторы загрязнения, промышленные выбросы. М.: Издательство стандартов, 1978.

2.2 . ГОСТ 17.2.4.02-81 . Охрана природы. Атмосфера. Общие требования к методам определения загрязняющих веществ. М.: Издательство стандартов, 1982.

3 . ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

Изменение состава атмосферы в результате наличия в ней примеси

Загрязняющее воздух вещество

Примесь в атмосфере, оказывающая неблагоприятное действие на окружающую среду и здоровье населения

Организованный промышленный выброс (организованный выброс)

Промышленный выброс, поступающий в атмосферу через специально сооруженные газоходы, воздуховоды и трубы

Пыль, входящая в состав промышленного выброса

4 . ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

4.1 . Разработчики настоящего документа исходили из определения термина «унификация» — приведение к наибольшему возможному единообразию путей расчета выбросов загрязняющих веществ от применения однотипных сварочных материалов.

4.2 . При определении выделений (выбросов) в сварочных процессах используются расчетные методы с применением удельных показателей выделения загрязняющих веществ (на единицу массы расходуемых сварочных материалов; на длину реза (г/м); на единицу оборудования (г/ч); на единицу массы расходуемых наплавочных материалов).

4.3 . В данном документе приведены значения удельных технологических нормативов выделений для наиболее распространенных видов материалов, используемых в сварочном производстве. Только когда на конкретном производстве применяются оборудование и материалы, сведения по которым в настоящей методике отсутствуют, рекомендуется руководствоваться отраслевыми методиками, включенными в «Перечень . » [ 1 ].

5 . ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВЫДЕЛЕНИЙ (ВЫБРОСОВ) ЗАГРЯЗНЯЮЩИХ ВЕЩЕСТВ В АТМОСФЕРУ

При выполнении сварочных работ атмосферный воздух загрязняется сварочным аэрозолем, в составе которого в зависимости от вида сварки, марок электродов и флюса находятся вредные для здоровья оксиды металлов (железа, марганца, хрома, ванадия, вольфрама, алюминия, титана, цинка, меди, никеля и др.), а также газообразные соединения (фтористые, оксиды углерода и азота, озон и др.).

Количество загрязняющих веществ, выделяющихся при сварке или наплавке под флюсами, принято характеризовать валовыми выделениями, отнесенными к 1 кг расходуемых сварочных материалов. В процессах резки металла удельные показатели выражены в граммах на погонный метр длины реза и имеют разные значения в зависимости от толщины разрезаемого металла.

Удельные показатели выделения загрязняющих веществ при производстве различных сварочно-наплавочных работ приведены в таблицах 5.1 — 5.3.

УДЕЛЬНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ ВЫДЕЛЕНИЯ ЗАГРЯЗНЯЮЩИХ ВЕЩЕСТВ ПРИ СВАРКЕ И НАПЛАВКЕ МЕТАЛЛОВ (НА ЕДИНИЦУ МАССЫ РАСХОДУЕМЫХ СВАРОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ)

Технологический процесс (операция)

Используемый материал и его марка

Наименование и удельные количества выделяемых загрязняющих веществ, г/кг

источник

Расчет вредных выбросов при сварочных работах

2.2.4 Расчет вредных выбросов при сварочных работах

д) фтористые соединения; е) фтористый водород.

В табл. 2.8 представлены исходные данные по цеху ремонта механического и электрооборудования.

Таблица 2.8 — Исходные данные о вредных выбросах при сварочных работах по электромашинному цеху – источник № 0005

Источник выброса – сварочные работы

Технологическая операция: ручная дуговая сварка сталей штучными электрод

Удельный показатель выделений ЗВ:

Марганец и его соединения, г/кг

Пыль неорганическая (содержание SiO2 до 70%), г/кг

Расчет валового выброса производится по формуле:

М = Кт * В * 10-6 * (1 — η), т/г (22)

где В – расход применяемого сырья и материалов кг/г;

Кт – удельный показатель выделения загрязняющего вещества

на единицу массы расходуемого сырья и материалов, г/кг;

η – степень очистки воздуха в соответствующем аппарате,

которым снабжена группа технических агрегатов.

Расчет максимально разового выброса производится по формуле:

где b – максимальное количество сварочных материалов,

расходуемых в течение рабочего часа, кг/ч.

Мса = 17,8*300*10-6*(1 – 0) = 0,005340 т/г

Gса = 17,8*0,5/3600 = 0,002472 г/с

Мож = 15,73*300*10-6*(1 – 0) = 0,004719 т/г

Gож = 15,73*0,5/3600 = 0,002185 г/с

Марганец и его соединения

Ммар = 1,66*300*10-6*(1 – 0) = 0,000498 т/г

Gмар = 1,66*0,5/3600 = 0,000231 г/с

Пыль неорганическая (содержание SiO2 до 70 %)

Мпн = 0,41*300*10-6*(1 – 0) = 0,000123 т/г

Gпн = 0,41*0,5/3600 = 0,000057 г/с

Таблица 2.9-Исходные данные о вредных выбросах при сварочных работах по электромашинному цеху (с другой маркой электродов) — источник № 0005

Показатель Значение показателя
Марка электродов АНО – 4
Расход электродов в год, В, кг 300
Максимальный расход электродов в час, b, кг 0,5
Время работы сварочного поста, ч/г 1750
Степень очистки воздуха ГОУ – отсутствует

Наименование технологической операции:

Ручная дуговая сварка сталей штучными электрод

Удельный показатель выделений ЗВ:

Марганец и его соединения, г/кг

Пыль неорганическая (содержание SiO2 до 70%), г/кг

Фториды, в пересчете на фтор, г/кг:

Расчет производиться согласно формул и (22-23).

Мса = 16,4*50*10-6*(1 – 0) = 0,000820 т/г

Gса = 16,4*0,5/3600 = 0,002278 г/с

Мож = 10,69*50*10-6*(1 – 0) = 0,000535 т/г

Gож= 10,69*0,5/3600 = 0,001485 г/с

Марганец и его соединения

Ммар = 0,92*50*10-6*(1 – 0) = 0,000046 т/г

Gмар = 0,92*0,5/3600 = 0,000128 г/с

Пыль неорганическая (содержание SiO2 до 70 %)

Мпн = 1,4*50*10-6*(1 – 0) = 0,000070 т/г

Gпн = 1,4*0,5/3600 = 0,000194 г/с

Фтористые соединения, плохо растворимые

Мфс = 3,3*50*10-6*(1 – 0) = 0,000165 т/г

Фтористый водород (по фтору)

Мфв = 0,75*50*10-6*(1 – 0) = 0,000038 т/г

Gфв= 0,75*0,5/3600 = 0,000104 г/с

Мда = 1,5*50*10-6*(1 – 0) = 0,000075 т/г

Моу = 13,3*50*10-6*(1 – 0) = 0,000665 т/г

Gоу= 13,3*0,5/3600 = 0,001847 г/с

Таблица 2.10 — Результаты расчета выбросов по источнику: ручная дуговая сварка

Показатель Значение показателя
Марка электродов УОНИ – 13/45
Расход электродов в год, В, кг 50
Максимальный расход электродов в час, b, кг 0,5
Время работы сварочного поста, ч/г 1750
Степень очистки воздуха ГОУ – отсутствует

Марганец и его соединения

Пыль неорганическая (содержание SiO2 от 20 до 70%)

источник

Расчет вредных веществ, выделяющихся при сварке

Главная > Документ

Вредное вещество Код вещества
Информация о документе
Дата добавления:
Размер:
Доступные форматы для скачивания:

Расчет вредных веществ, выделяющихся при сварке

В процессе проведения сварочных работ выделяются различные примеси, основными из которых являются твердые частицы и газы. Особенно сильное загрязнение воздуха вызывает сварка электродами с качественными покрытиями. Состав пыли и газов определяется содержанием покры­тия и составом свариваемого и электродного металла. Сварочная пыль представ­ляет собой смесь мельчайших частиц окислов металлов и минералов. Основными составляющими являются окислы железа (до 70 %), марганца, кремния, хрома, фтористые и другие соединения. Наиболее вредными веществами, входящими в состав покрытия и металла электрода, являются хром, марганец и фтористые со­единения. Воздух в рабочей зоне сварщика также загрязняется различными вредными газами: окислами азота, углерода, фтористым водородом и др.

При газовой резке металлов выделяется сварочный аэрозоль, окислы марганца, оксиды хрома, азота и углерода.

Удаление вредных газов и пыли из зоны сварки и резки, а также подача чистого воз­духа обычно осуществляется местной и общей вентиляцией. Объем подаваемого свежего воздуха должен быть не менее 30 м 3 /ч. Без вентиляции сварка внутри замкнутых пространств не разрешается. Поэтому, если часовой расход электродов менее 0,2 кг на 1 м 3 объема помещения и если концентрация сварочной пыли меньше пре­дельно допустимой, разрешается естественное проветривание помещений. Значения ПДК вредных веществ в воздухе рабочей зоны приведены в табл. 1.

Если сварка и газовая резка металлов производятся в одном цехе, то при определении валового выброса той или иной примеси необходимо суммировать все выделения в том и другом процессах.

Расчет вредных веществ, выделяющихся при сварке металлов, определяется из расчета расхода массы электродов.

Предельно допустимые концентрации вредных веществ, выделяющихся в воздух при сварке и резке металлов [1]

источник

Вредные вещества, сопровождающие процесс сварки

Установки для автоматической сварки продольных швов обечаек — в наличии на складе!
Высокая производительность, удобство, простота в управлении и надежность в эксплуатации.

Сварочные экраны и защитные шторки — в наличии на складе!
Защита от излучения при сварке и резке. Большой выбор.
Доставка по всей России!

Как известно, сварочные процессы отличаются интенсивными тепловыделениями (лучистыми и конвективными), пылевыделениями, приводящими к большой запыленности производственных помещений токсичной мелкодисперсной пылью, и газовыделениями, действующими отрицательно на организм работающих. Некоторые процессы, например, плазменно-дуговая резка, сопровождаются, кроме того, интенсивным шумом, также создающим неблагоприятные условия труда.

Высокая температура сварочной дуги способствует интенсивному окислению и испарению металла, флюса, защитного газа, легирующих элементов. Окисляясь кислородом воздуха, эти пары образуют мелкодисперсную пыль, а возникающие при сварке и тепловой резке конвективные потоки уносят газы и пыль вверх, приводя к большой запыленности и загазованности производственных помещений. Сварочная пыль — мелкодисперсная, скорость витания ее частиц — не более 0,08 м/с, оседает она незначительно, поэтому распределение ее по высоте помещения в большинстве случаев равномерно, что чрезвычайно затрудняет борьбу с ней.

Основными компонентами пыли при сварке и резке сталей являются окислы железа, марганца и кремния (около 41, 18 и 6% соответственно). В пыли могут содержаться другие соединения легирующих элементов. Токсичные включения, входящие в состав сварочного аэрозоля, и вредные газы при их попадании в организм человека через дыхательные пути могут оказывать на него неблагоприятное воздействие и вызывать ряд профзаболеваний. Мелкие частицы пыли (от 2 до 5 мкм), проникающие глубоко в дыхательные пути, представляют наибольшую опасность для здоровья, пылинки размером до 10 мкм и более задерживаются в бронхах, также вызывая их заболевания.

К наиболее вредным пылевым выделениям относятся окислы марганца, вызывающие органические заболевания нервной системы, легких, печени и крови; соединения кремния, вызывающие в результате вдыхания их силикоз; соединения хрома, способные накапливаться в организме, вызывая головные боли, заболевания пищеварительных органов, малокровие; окись титана, вызывающая заболевания легких. Кроме того, на организм неблагоприятно воздействуют соединения алюминия, вольфрама, железа, ванадия, цинка, меди, никеля и других элементов.

Биологические свойства электросварочной пыли полно и хорошо описаны в работе К. В. Мигая, в которой анализируются три основных гигиенических показателя вредности пыли: растворимость, задержка при дыхании легочной тканью и фагоцитоз. Многие из исследований (например, растворимость электросварочной пыли в организме) представляют большую практическую ценность при оценке агрессивности сварочного аэрозоля.

Вредные газообразные вещества, попадая в организм через дыхательные пути и пищеварительный тракт, вызывают иногда тяжелые поражения всего организма. К наиболее вредным газам, выделяющимся при сварке и резке, относятся окислы азота (особенно двуокись азота), вызывающие заболевания легких и органов кровообращения; окись углерода (удушающий газ) — бесцветный газ, имеет кисловатый вкус и запах; будучи тяжелее воздуха в 1,5 раза, уходит вниз из зоны дыхания, однако, накапливаясь в помещении, вытесняет кислород и при концентрации свыше 1 % приводит к раздражению дыхательных путей, вызывает потерю сознания, одышку, судороги и поражение нервной системы; озон, запах которого в в больших концентрациях напоминает запах хлора, образуется при сварке в инертных газах, быстро вызывает раздражение глаз, сухость во рту и боли в груди; фтористый водород — бесцветный газ с резким запахом, действует на дыхательные пути и даже в небольших концентрациях вызывает раздражение слизистых оболочек.

При сварке в среде защитных газов торированными вольфрамовыми электродами марок ВТ-10, ВТ-15 в воздух выделяются окислы тория и продукты его распада, которые представляют радиационную опасность.

Подробные сведения о вредных воздействиях на организм разных элементов и соединений приведены в специальной литературе.

Помимо аэрозолей и газов неблагоприятное влияние на работающих в сварочных производствах оказывает еще ряд явлений, не устраняющихся с помощью вентиляции, но в совокупности с вредными веществами ухудшающих условия труда. Это — лучистая энергия сварочной дуги, ультрафиолетовая и инфракрасная радиация, вызывающие ожоги открытых частей тела и иногда (особенно летом) перегрев организма; шум, который в сочетании с ультразвуковыми колебаниями вызывает стойкое понижение слуха у работающих. Помимо шумов, создаваемых сваркой, большим шумом сопровождаются заготовительные операции (рихтовка, правка, сборка) и особенно плазменно-дуговая резка Создают шум и плохо сбалансированные вентиляционные установки (или смонтированные без виброоснований).

Как видно, причин профессиональных заболеваний сварщиков, газорезчиков и других работников сварочных производств много. Знание гигиенических особенностей основных видов сварки и резки способствует успешной борьбе за создание благоприятных условий труда, требуемой чистоты воздуха в рабочей зоне путем разработки рациональных и эффективных систем местной и общеобменной вентиляции, применения средств индивидуальной защиты глаз, рук и т. д. Практика показывает, что вентиляция в совокупности с комплексом мероприятий технологического и организационного характера позволяет снизить концентрации вредных веществ до предельно допустимых и способствует значительному оздоровлению условий труда работающих в сварочных цехах.

В.Л. Писаренко, М.Л. Рогинский. «Вентиляция рабочих мест в сварочном производстве», Москва, Машиностроение, 1981

источник

Методика Методика расчета выделений (выбросов) загрязняющих веществ в атмосферу при сварочных работах (по величинам удельных выделений)

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ПО ОХРАНЕ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ОХРАНЫ
АТМОСФЕРНОГО ВОЗДУХА

МЕТОДИКА
РАСЧЕТА ВЫДЕЛЕНИЙ (ВЫБРОСОВ)
ЗАГРЯЗНЯЮЩИХ ВЕЩЕСТВ В
АТМОСФЕРУ ПРИ СВАРОЧНЫХ
РАБОТАХ
(ПО ВЕЛИЧИНАМ УДЕЛЬНЫХ
ВЫДЕЛЕНИЙ)

Утвержден: приказом Государственного комитета Российской Федерации по охране окружающей среды от 14 апреля 1997 г. № 158.

Введен: в действие с 14 апреля 1997 г. сроком на пять лет для практического применения при учете и оценке выбросов загрязняющих веществ в атмосферу на предприятиях различных отраслей промышленности и сельского хозяйства Российской Федерации.

2. Ссылки на нормативные документы .. 2

3. Термины и определения . 2

5. Определение выделений (выбросов) загрязняющих веществ в атмосферу . 2

6. Расчет выделений (выбросов) при резке металлов. 20

7. Расчет выделений (выбросов) загрязняющих веществ в воздушный бассейн в процессах сварки, наплавки, напыления, металлизации . 24

1 . ВВЕДЕНИЕ

· разработан с целью создания единой методологической основы по определению выбросов загрязняющих веществ при сварочных работах;

· устанавливает порядок определения выбросов загрязняющих веществ при сварочных работах расчетным методом на основе удельных показателей выделения;

· распространяется на источники выбросов загрязняющих веществ в атмосферу от процессов сварочного производства различных отраслей промышленности и сельского хозяйства;

· применяется предприятиями и территориальными комитетами по охране природы, специализированными организациями, проводящими работы по нормированию выбросов и контролю за соблюдением установленных нормативов ПДВ.

1.2 . Полученные по настоящему документу результаты используются при учете и нормировании выбросов загрязняющих веществ от источников предприятий, технологические процессы которых связаны со сварочными работами, а также в экспертных оценках для определения экологических характеристик оборудования.

2 . ССЫЛКИ НА НОРМАТИВНЫЕ ДОКУМЕНТЫ

Методика разработана в соответствии со следующими нормативными документами:

2.1 . ГОСТ 17.2.1.04-77 . Охрана природы. Атмосфера. Источники и метеорологические факторы загрязнения, промышленные выбросы. М.: Издательство стандартов, 1978.

2.2 . ГОСТ 17.2.4.02-81 . Охрана природы. Атмосфера. Общие требования к методам определения загрязняющих веществ. М.: Издательство стандартов, 1982.

3 . ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

Изменение состава атмосферы в результате наличия в ней примеси

Загрязняющее воздух вещество

Примесь в атмосфере, оказывающая неблагоприятное действие на окружающую среду и здоровье населения

Организованный промышленный выброс (организованный выброс)

Промышленный выброс, поступающий в атмосферу через специально сооруженные газоходы, воздуховоды и трубы

Пыль, входящая в состав промышленного выброса

4 . ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

4.1 . Разработчики настоящего документа исходили из определения термина «унификация» — приведение к наибольшему возможному единообразию путей расчета выбросов загрязняющих веществ от применения однотипных сварочных материалов.

4.2 . При определении выделений (выбросов) в сварочных процессах используются расчетные методы с применением удельных показателей выделения загрязняющих веществ (на единицу массы расходуемых сварочных материалов; на длину реза (г/м); на единицу оборудования (г/ч); на единицу массы расходуемых наплавочных материалов).

4.3 . В данном документе приведены значения удельных технологических нормативов выделений для наиболее распространенных видов материалов, используемых в сварочном производстве. Только когда на конкретном производстве применяются оборудование и материалы, сведения по которым в настоящей методике отсутствуют, рекомендуется руководствоваться отраслевыми методиками, включенными в «Перечень . » [ 1 ].

5 . ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВЫДЕЛЕНИЙ (ВЫБРОСОВ) ЗАГРЯЗНЯЮЩИХ ВЕЩЕСТВ В АТМОСФЕРУ

При выполнении сварочных работ атмосферный воздух загрязняется сварочным аэрозолем, в составе которого в зависимости от вида сварки, марок электродов и флюса находятся вредные для здоровья оксиды металлов (железа, марганца, хрома, ванадия, вольфрама, алюминия, титана, цинка, меди, никеля и др.), а также газообразные соединения (фтористые, оксиды углерода и азота, озон и др.).

Количество загрязняющих веществ, выделяющихся при сварке или наплавке под флюсами, принято характеризовать валовыми выделениями, отнесенными к 1 кг расходуемых сварочных материалов. В процессах резки металла удельные показатели выражены в граммах на погонный метр длины реза и имеют разные значения в зависимости от толщины разрезаемого металла.

Удельные показатели выделения загрязняющих веществ при производстве различных сварочно-наплавочных работ приведены в таблицах 5.1 — 5.3.

УДЕЛЬНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ ВЫДЕЛЕНИЯ ЗАГРЯЗНЯЮЩИХ ВЕЩЕСТВ ПРИ СВАРКЕ И НАПЛАВКЕ МЕТАЛЛОВ (НА ЕДИНИЦУ МАССЫ РАСХОДУЕМЫХ СВАРОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ)

Технологический процесс (операция)

Используемый материал и его марка

Наименование и удельные количества выделяемых загрязняющих веществ, г/кг

источник

Adblock
detector