Меню Рубрики

Выбросы при сварке вольфрамовым электродом

Форум для экологов

Аргонно-дуговая сварка

Аргонно-дуговая сварка

Сообщение Irishka_ecolog » 16 мар 2009, 23:51

Re: Аргонно-дуговая сварка

Сообщение Андрей_К » 16 мар 2009, 23:51

Город N 022, Объект N 0031,
Источник загрязнения N 0002,
Источник выделения N 002, ______________________________________________________________________
Список литературы:
1. Методика расчета выделений (выбросов) загрязняющих веществ в атмосферу при сварочных работах (по величинам удельных выделений) СПб, НИИ Атмосфера, 2000
2. Методическое пособие по расчету, нормированию и контролю выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух (дополненное и переработанное), CПб, НИИ Атмосфера, 2005
______________________________________________________________________

Работы проводятся на открытом воздухе
Максимальная продолжительность работы в течении 20 минут, в минутах , Tn = 10

РАСЧЕТ выбросов ЗВ от сварки металлов
Вид сварки: Пулуавтоматическая наплавка плавящимся электродом в среде аргона
Электрод (сварочный материал): Оловянистая бронза
Общий расход сварочных материалов , кг/год , Bo = 20
Расход сварочных материалов за вычетом огарков электродов, кг/год , B = 0.85 * Bo = 0.85 * 20 = 17
Время работы сварочного оборудования, час/cутки , _S_ = 1
Число дней работы участка в году , Dr = 100
Время работы сварочного оборудования, час/год , _T_ = Dr * _S_ = 100 * 1 = 100
Максимальный общий расход сварочных материалов за день, кг , Bmaxo = 0.5
Расход сварочных материалов за вычетом огарков электродов, кг/день , Bmax = 0.85 * Bmaxo = 0.85 * 0.5 = 0.425

Удельное выделение сварочного аэрозоля,
г/кг расходуемого материала (табл. 5.1-5.3) , Gis = 7
в том числе:

Примесь: 0123 диЖелезо триоксид (Железа оксид) /в пересчете на железо/

Удельное выделение загрязняющих веществ,
г/кг расходуемого материала (табл. 5.1-5.3) , Gis = 2.93
С учетом поправочных коэффициентов , Gis = Knost * Gis = 0.4 * 2.93 = 1.172
Валовый выброс ЗВ, т/год
_M_ = Gis * B / 10 ^ 6 = 1.172 * 17 / 10 ^ 6 = 0.00001992
Максимальный разовый выброс ЗВ, г/с
_G_ = Gis * Bmax / 3600 / _S_ * Tn / 20 = 1.172 * 0.425 / 3600 / 1 * 10 / 20 = 0.0000692

Примесь: 0143 Марганец и его соединения /в пересчете на марганца (IV) оксид/

Удельное выделение загрязняющих веществ,
г/кг расходуемого материала (табл. 5.1-5.3) , Gis = 0.14
С учетом поправочных коэффициентов , Gis = Knost * Gis = 0.4 * 0.14 = 0.056
Валовый выброс ЗВ, т/год
_M_ = Gis * B / 10 ^ 6 = 0.056 * 17 / 10 ^ 6 = 0.000000952
Максимальный разовый выброс ЗВ, г/с
_G_ = Gis * Bmax / 3600 / _S_ * Tn / 20 = 0.056 * 0.425 / 3600 / 1 * 10 / 20 = 0.000003306

Примесь: 0164 Никель оксид /в пересчете на никель/

Удельное выделение загрязняющих веществ,
г/кг расходуемого материала (табл. 5.1-5.3) , Gis = 0.97
С учетом поправочных коэффициентов , Gis = Knost * Gis = 0.4 * 0.97 = 0.388
Валовый выброс ЗВ, т/год
_M_ = Gis * B / 10 ^ 6 = 0.388 * 17 / 10 ^ 6 = 0.0000066
Максимальный разовый выброс ЗВ, г/с
_G_ = Gis * Bmax / 3600 / _S_ * Tn / 20 = 0.388 * 0.425 / 3600 / 1 * 10 / 20 = 0.0000229

Примесь: 0146 Медь оксид (Меди оксид) /в пересчете на медь/

Удельное выделение загрязняющих веществ,
г/кг расходуемого материала (табл. 5.1-5.3) , Gis = 1.65
С учетом поправочных коэффициентов , Gis = Knost * Gis = 0.4 * 1.65 = 0.66
Валовый выброс ЗВ, т/год
_M_ = Gis * B / 10 ^ 6 = 0.66 * 17 / 10 ^ 6 = 0.00001122
Максимальный разовый выброс ЗВ, г/с
_G_ = Gis * Bmax / 3600 / _S_ * Tn / 20 = 0.66 * 0.425 / 3600 / 1 * 10 / 20 = 0.00003896

Примесь: 0123 диЖелезо триоксид (Железа оксид) /в пересчете на железо/

Удельное выделение загрязняющих веществ,
г/кг расходуемого материала (табл. 5.1-5.3) , Gis = 0.73
С учетом поправочных коэффициентов , Gis = Knost * Gis = 0.4 * 0.73 = 0.292
Валовый выброс ЗВ, т/год
_M_ = Gis * B / 10 ^ 6 = 0.292 * 17 / 10 ^ 6 = 0.00000496
Максимальный разовый выброс ЗВ, г/с
_G_ = Gis * Bmax / 3600 / _S_ * Tn / 20 = 0.292 * 0.425 / 3600 / 1 * 10 / 20 = 0.00001724

Удельное выделение загрязняющих веществ,
г/кг расходуемого материала (табл. 5.1-5.3) , Gis = 0.73
Валовый выброс ЗВ, т/год
_M_ = Gis * B / 10 ^ 6 = 0.73 * 17 / 10 ^ 6 = 0.0000124
Максимальный разовый выброс ЗВ, г/с
_G_ = Gis * Bmax / 3600 / _S_ * Tn / 20 = 0.73 * 0.425 / 3600 / 1 * 10 / 20 = 0.0000431

Примесь: 0207 Цинк оксид /в пересчете на цинк/

Удельное выделение загрязняющих веществ,
г/кг расходуемого материала (табл. 5.1-5.3) , Gis = 0.58
С учетом поправочных коэффициентов , Gis = Knost * Gis = 0.4 * 0.58 = 0.232
Валовый выброс ЗВ, т/год
_M_ = Gis * B / 10 ^ 6 = 0.232 * 17 / 10 ^ 6 = 0.000003944
Максимальный разовый выброс ЗВ, г/с
_G_ = Gis * Bmax / 3600 / _S_ * Tn / 20 = 0.232 * 0.425 / 3600 / 1 * 10 / 20 = 0.0000137
——————————
Газы:

Примесь: 0301 Азота диоксид (Азот (IV) оксид)

Удельное выделение оксидов азота,
г/кг расходуемого материала (табл. 5.1-5.3) , Gis = 0.13
С учетом трансформации оксидов азота в атмосфере,
валовый выброс ЗВ, т/год , _M_ = 0.8 * Gis * B / 10 ^ 6 = 0.8 * 0.13 * 17 / 10 ^ 6 = 0.000001768
Максимальный разовый выброс ЗВ, г/с , _G_ = 0.8 * Gis * Bmax / 3600 / _S_ * Tn / 20 = 0.8 * 0.13 * 0.425 / 3600 / 1 * 10 / 20 = 0.00000614

Примесь: 0304 Азот (II) оксид (Азота оксид)

Валовый выброс ЗВ, т/год , _M_ = 0.13 * Gis * B / 10 ^ 6 = 0.13 * 0.13 * 17 / 10 ^ 6 = 0.0000002873
Максимальный разовый выброс ЗВ, г/с , _G_ = 0.13 * Gis * Bmax / 3600 / _S_ * Tn / 20 = 0.13 * 0.13 * 0.425 / 3600 / 1 * 10 / 20 = 0.000000998

ИТОГО:
Код Примесь Выброс г/с Выброс т/год
0123 диЖелезо триоксид (Железа оксид) /в пересчете на железо/ 0.0000692 0.00002488
0143 Марганец и его соединения /в пересчете на марганца (IV) оксид/ 0.00000331 0.000000952
0146 Медь оксид (Меди оксид) /в пересчете на медь/ 0.00003896 0.00001122
0164 Никель оксид /в пересчете на никель/ 0.0000229 0.0000066
0207 Цинк оксид /в пересчете на цинк/ 0.0000137 0.000003944
0301 Азота диоксид (Азот (IV) оксид) 0.00000614 0.000001768
0304 Азот (II) оксид (Азота оксид) 0.000001 0.0000002873
0326 Озон 0.0000431 0.0000124

Город N 022, Объект N 0031,Вариант 1
Источник загрязнения N 0002,
Источник выделения N 003, ______________________________________________________________________
Список литературы:
1. Методика расчета выделений (выбросов) загрязняющих веществ в атмосферу при сварочных работах (по величинам удельных выделений) СПб, НИИ Атмосфера, 2000
2. Методическое пособие по расчету, нормированию и контролю выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух (дополненное и переработанное), CПб, НИИ Атмосфера, 2005
______________________________________________________________________

Работы проводятся на открытом воздухе
Максимальная продолжительность работы в течении 20 минут, в минутах , Tn = 10

РАСЧЕТ выбросов ЗВ от сварки металлов
Вид сварки: Полуавтоматическая сварка титановых сплавов среде аргона и гелея
Электрод (сварочный материал): Проволока
Общий расход сварочных материалов , кг/год , Bo = 50
Расход сварочных материалов за вычетом огарков электродов, кг/год , B = 0.85 * Bo = 0.85 * 50 = 50
Время работы сварочного оборудования, час/cутки , _S_ = 1
Число дней работы участка в году , Dr = 50
Время работы сварочного оборудования, час/год , _T_ = Dr * _S_ = 50 * 1 = 50
Максимальный общий расход сварочных материалов за день, кг , Bmaxo = 1
Расход сварочных материалов за вычетом огарков электродов, кг/день , Bmax = 0.85 * Bmaxo = 0.85 * 1 = 1

Удельное выделение сварочного аэрозоля,
г/кг расходуемого материала (табл. 5.1-5.3) , Gis = 14.7
в том числе:

Примесь: 0118 Титан диоксид

Удельное выделение загрязняющих веществ,
г/кг расходуемого материала (табл. 5.1-5.3) , Gis = 14.7
С учетом поправочных коэффициентов , Gis = Knost * Gis = 0.4 * 14.7 = 5.88
Валовый выброс ЗВ, т/год
_M_ = Gis * B / 10 ^ 6 = 5.88 * 50 / 10 ^ 6 = 0.000294
Максимальный разовый выброс ЗВ, г/с
_G_ = Gis * Bmax / 3600 / _S_ * Tn / 20 = 5.8

источник

Форум для экологов

Ручная аргонодуговая сварка

Ручная аргонодуговая сварка

Сообщение cherkasova » 16 мар 2009, 23:22

Подскажите пожалуйста, где можно найти удельные выбросы загрязняющих веществ при проведении аргонодуговой сварки вольфрамовым электродом

Re: Ручная аргонодуговая сварка

Сообщение vbkzk » 16 мар 2009, 23:22

Re: Ручная аргонодуговая сварка

Сообщение cherkasova » 16 мар 2009, 23:22

Re: Ручная аргонодуговая сварка

Сообщение Наталья Викторовна » 16 мар 2009, 23:22

Re: Ручная аргонодуговая сварка

Сообщение Потапова Юлия » 20 мар 2014, 11:51

Re: Ручная аргонодуговая сварка

Сообщение yuri » 20 мар 2014, 14:38

Re: Ручная аргонодуговая сварка

Сообщение Потапова Юлия » 20 мар 2014, 14:54

Re: Ручная аргонодуговая сварка

Сообщение yuri » 20 мар 2014, 15:01

Re: Ручная аргонодуговая сварка

Сообщение Потапова Юлия » 20 мар 2014, 15:17

Re: Ручная аргонодуговая сварка

Сообщение Wespe » 20 мар 2014, 15:21

Ответственность

Форум «Форум для экологов» является общедоступным для всех зарегистрированных пользователей и осуществляет свою деятельность с соблюдением действующего законодательства РФ.
Администрация форума не осуществляет контроль и не может отвечать за размещаемую пользователями на форуме «Форум для экологов» информацию.
Вместе с тем, Администрация форума резко отрицательно относится к нарушению авторских прав на территории «Форум для экологов».
Поэтому, если Вы являетесь обладателем исключительных имущественных прав, включая:

— исключительное право на воспроизведение;
— исключительное право на распространение;
— исключительное право на публичный показ;
— исключительное право на доведение до всеобщего сведения

и Ваши права тем или иным образом нарушаются с использованием данного форума, мы просим незамедлительно сообщать нам по электронной почте.
Ваше сообщение в обязательном порядке будет рассмотрено. Вам поступит сообщение о результатах проведенных действий, относительно предполагаемого нарушения исключительных прав.
При получении Вашего сообщения с корректно и максимально полно заполненными данными жалоба будет рассмотрена в срок, не превышающий 5 (пяти) рабочих дней.

ВНИМАНИЕ! Мы не осуществляем контроль за действиями пользователей, которые могут повторно размещать ссылки на информацию, являющуюся объектом Вашего исключительного права.
Любая информация на форуме размещается пользователем самостоятельно, без какого-либо контроля с чьей-либо стороны, что соответствует общепринятой мировой практике размещения информации в сети интернет.
Однако мы в любом случае рассмотрим все Ваши корректно сформулированные запросы относительно ссылок на информацию, нарушающую Ваши права.
Запросы на удаление НЕПОСРЕДСТВЕННО информации со сторонних ресурсов, нарушающей права, будут возвращены отправителю.

источник

Характеристика и особенности сварки электродом из вольфрама

В связи с техническим прогрессом возникла потребность в сварке с использованием новых, ранее не применявшихся электродов, с уникальными свойствами. В современной промышленности: авиационной, атомной, приборостроительной и других, широко применяются химические активные и тугоплавкие металлы — молибден, вольфрам, цирконий и др. Их использование способствовало разработке новых методов сварки, которые основаны на современных научных принципах.

Вольфрам и его сплавы

Вольфрам — самый тугоплавкий металл, так как температура его плавления равна 3422 градусов С. Существует несколько сплавов с вольфрамом, например, с кобальтом и хромом, которые характеризуются большой твердостью, стойкостью и износоустойчивостью. Сплавы с серебром и медью имеют высокую тепло- и электропроводность, а также стойкость к износу. Они применяются в производстве электродов для выполнения точечной сварки. Сварка вольфрамовыми электродами позволяет выполнить все поставленные производственные задачи и сэкономить расход сварочных материалов, в том числе электродов вольфрама.

Недостаток металла — это его хрупкость при 20 градусов С, поэтому обработку механическим способом возможно производить при температуре выше предела хрупкости, то есть от 300 до 500 градусов С.

Электроды из вольфрама

Вольфрамовые электроды бывают:

    Необходимо в точности соблюдать размеры для прочного и качественного сварного шва.
  1. С помощью электродов из вольфрама можно обеспечивать сборку кромки сварных деталей.
  2. В работе использовать специальные приспособления для сварки и сборки.
  3. Проводить обезжиривание концов электродов и рабочих поверхностей для получения сварного шва хорошего качества.
  4. Правильно выбрать силу тока, чтобы уменьшить расход электрода и сохранить его форму заточки.
  5. Из рабочей зоны сварки вытеснить воздух.
  6. При использовании инертных защитных газов обратить внимание, чтобы область облака газа захватывала всю сварную ванную, электрод и конец разогретой проволоки.
  7. Надо увеличивать скорость продвижения (потока) газа инертного при более высокой скорости процесса сварки.
  8. При ручном методе существуют следующие требования к процессу сварки:

    • Сваривание надо выполнять в направлении справо налево.
    • При сварке тонких изделий, расположение горелки должно быть под углом равным 60 градусов относительно поверхности изделия.
    • Для деталей большей толщины угол должен равняться 90 градусов.
    • На выбор метода введения присадочной проволоки влияет толщина изделия. При тонколистовом металле — проволока вводится при помощи поступательно-возвратных колебаний. Если детали имеют большую толщину, движения должны быть поперечно-поступательными.

    При полуавтоматическом и автоматическом методе требования к сварке следующие:

    • При сварке полуавтоматическим и автоматическим методом, направление должно способствовать движению присадочного прутка впереди дуги.
    • Электрод из вольфрама должен быть размещен перпендикулярно к свариваемым поверхностям. Присадочная проволока и электрод располагаются также под прямым углом.

    Источники питания сварки вольфрамовым электродом

    Трансформаторы применяются в качестве источников питания во время сварки электрическим переменным током, а генераторы и выпрямители — постоянным. Источники должны обладать крутопадающей вольт-амперной характеристикой, которая способствует постоянству нужной величины тока при нарушениях длины дуги из-за различных колебаний.

    Горелка для дугового сваривания

    Предназначена для точной фиксации электрода из вольфрама в нужном положении и допуска к нему электрического тока, а также для постоянного и равномерного распределения прохода потока защитного газа по периметру сварочной ванны. Горелка складывается из специальной головки, которая покрыта изоляционным материалом и корпуса. В рукоятке есть встроенная кнопка старта либо выключения электрического тока для осуществления сваривания или прохода защитного газа.

    Иногда в горелках встречается кнопка регулированием прохода тока. Для того чтобы электрод был надежно закреплен, надо до отказа закрутить тыльный колпачок. Электрод обычно помещается в тыльный колпачок, так как он бывает достаточно длинным. Иногда встречаются и колпачки небольшой длины.

    Горелки бывают разнообразных конструкций и размеров, которые зависят от максимальной величины тока или условий использования. Величина нагрева и время, нужное для охлаждения горелки при сваривании, зависит от ее размеров. Конструкция определенных изделий предполагает снижение температуры под струей защитного газа. Эти изделия являются горелками охлаждения в воздухе и применяются при больших величинах тока сварки.

    Газовое сопло

    Предназначается для направления струи газа (защитного) в рабочую зону сварки с целью замены воздуха в окружающем пространстве. Сопло прикрепляется с помощью резьбы к TIG-горелке, которую в любой момент можно легко заменить. Сопло, чаще всего, изготавливается из керамики для противостояния воздействиям высокой температуры.

    Газовые линзы

    Существует следующий вид сопла, в которые встроены линзы (газовые), в них струя газа поступает через стальную решетку, способствующую большей защите и устойчивости к внешним воздействиям потоков воздуха. Плюсом установки сопла с линзами является предоставление специалисту более обширной области для обзора ванны для сварки. А с помощью линз происходит снижение расхода газа.

    Панели управления для сварки электродом из вольфрама

    Блоки управления бывают простыми и сложными с наличием разнообразных функций и характеристик. Простые панели используют только для процесса регулировки необходимой величины электрического тока сварки. Расход газа контролируется при помощи регулятора, который вставлен в горелку TIG. Панели управления современных конструкций способствуют запуску защитного газа до момента зажигания дуги, а также продолжают его подачу после прекращения электрического тока. Это способствует защите вольфрамового электрода и сварочной ванны, которая остывает, от негативных воздействий среды.

    Управляющие блоки помогают осуществлять контроль повышения или снижения потока сварочного тока, а также его пульсацию, что предохраняет электрод от распадания и появления вольфрамовых частичек в сварном шве. Контроль времени уменьшения потока электрического тока после окончания сварочного процесса предотвращает появление пористости и кратера.

    Импульсный режим характеризуется установкой тока импульса (первый уровень) и тока базы (второй уровень). Нужная величина выставляется в зависимости от условий и правил поддержки хорошего горения дуги. Плавка металла происходит при помощи силы тока импульса. Пока остывает сварочная ванна, во время паузы происходит окончательная кристаллизация сварного шва. Продолжительность и временной период импульса подвергаются регулировке. При этой сварке, шов представляет собой линию точек сваривания, наложенных между собой. На степень покрытия имеет большое влияние скорость сварки.

    Сварочные материалы

    Защитный газ

    Газ выполняет следующие функции:

    • вытеснение из сварочной зоны воздуха, что помогает избежать его контактирование с ванной и сильно разогретым электродом из вольфрама;
    • обеспечение прохода электрического тока и подача тепла с помощью дуги.

    Для сварки в среде инертных газов неплавящимся электродом (TIG) используют два инертных газа: гелий и аргон, которые иногда смешивают между собой. Аргоном пользуются намного чаще, чем гелием. Для TIG-сварки используют азот и водород в качестве восстановительных газов. Выбор определенного типа газа напрямую зависит от вида и свойств материала, который подлежит сварке.

    Электроды

    Электроды из вольфрама бывают четырех типов:

    1. Вольфрам чистый без примесей (ЭВЧ).
    2. Соединение «вольфрам + окись лантана».
    3. Соединение «вольфрам + окись иттрия».
    4. Соединение «вольфрам + двуокись тория».

    Размер диаметра электрода зависит от вида и величины тока, а также его марки. Электроды типа ЭВЧ применяют во время сварки электрического переменного тока, а другие — для процессов сваривания электрического переменного и постоянного тока разных полярностей (прямая и обратная).

    В ходе сваривания электроды затупляются и поэтому уменьшается размер провара (глубина). Конец электрода можно заточить в виде сферы при сварке на переменном токе или в форме конуса при сварке на постоянном токе. С целью заточки используются стационарные и переносные аппараты с направляющими или без них. Для уменьшения расходов электродов, нужно начинать подачу потока инертного газа до подключения тока сварки, и заканчивать после окончания подачи тока и охлаждения электрода.

    Техника безопасности при сварке

    Этот способ сваривания, довольно-таки безопасный, хотя вредные вещества выделяются в меньшем количестве, чем при других видах сварки. Известно, что количество опасных для здоровья веществ зависит от скорости и силы сварочного тока, от вида свариваемой стали (высоколегированная, низколегированная и нелегированная), а также от степени загрязненности поверхности металла маслом и др.

    Сварщику необходимо соблюдать правила безопасности, а также применять в работе индивидуальные средства защиты, Профессия сварщика считается одной из самых опасных специальностей. Сварщики имеют дело с горючими и негорючими газами, со сжатым воздухом и электрическим током и другими вредными и опасными факторами. Работники должны знать все особенности и правила работы на оборудовании для сварки и соблюдать меры безопасности. Для защиты органов зрения и лица применяются сварочные щитки и маски.

    источник

    Сварка вольфрамовым электродом: особенности и преимущества.

    Неплавящиеся электроды получили такое название из-за того, что будучи токопроводящими материалами, имеют очень высокую температуру плавления и в сварочном процессе не плавятся, а только незначительно обгорают. Бывают угольные, графитовые, вольфрамовые, они выпускаются в виде прутков. Здесь мы рассмотрим электроды из вольфрама.

    Вольфрам как сварочный материал

    Этот элемент относится к металлам. Он самый тугоплавкий, очень твердый и хрупкий, температура его плавления составляет почти 35000 С. Электрод в составе своем имеет непосредственно самого вольфрама от 95% до 99,5%. Остальное приходится на прочие добавки- оксиды тория, церия, лантана, циркония, иттрия. Перечисленные оксиды вводят в пруток исходя из назначения конкретной марки.

    Назначение

    Главное назначение этого электрода – сварка спецсталей, алюминия, магния и различных легких сплавов, тугоплавких металлов и металлов малых толщин, для работы, где предъявляются очень строгие требования.

    Электроды из вольфрама делятся на три типа:
    1.Для переменного тока. Используются для работы с магнием, алюминием,их разновидностями и сплавами, в случае необходимости защиты ванны от грязи.
    2. Для постоянного тока. В эти прутки для сварки вводят иттрий или торий. Последний элемент радиоактивный. Не рекомендуется увлекаться работой в закрытых пространствах. Применяют для сварки меди, титана, никеля, тантала, бронзы, сталей аустенитного типа(нержавейки), углеродистых сплавов.
    3. Универсальные электроды. Замечательно проявляют себя в работе как на переменном, так и на постоянном токе. Применение «универсалов» распространено в работе на трубопроводах. Хорошо и незаметно соединяют тонколистовой металл.

    Марки и маркировка

    Электроды так же разбиваются по маркам, имеют буквенную маркировку, а концы прутков обозначаются определенны цветом.
    1. WP(зеленый). Выполнен из вольфрама. Содержание в пределах 99,5%. Работают с магнием и алюминием.
    2. WC-20 (серый). Содержит 2% оксида церия. Этот стержень универсальный. Применяют для сварки трубопроводов на неповоротных стыках.
    3. WL-15, WL-20 (синий). С добавлением лантана, отличается устойчивой дугой. Самый используемый в промышленности. Швы из-под этого электрода долговечные и чистые. Работает на постоянном токе.
    4. WT-20 (красный). В составе присутствует торий. Несмотря на радиоактивность, этот электрод очень «ходовой» благодаря отличным сварочным свойствам тория, который запросто соединяет самые «капризные» сплавы. Работает на постоянном токе.
    5. WZ-8 (белый). Сюда добавляется оксид циркония. Очень любит чистоту. Рекомендуется переменный ток. Приступая к работе, следует закруглить электрод. Хорошо работает по алюминию.
    6. WY-20 (темно-синий). Этот стержень покрывают тонким иттриевым слоем. Применяются для ответственных и важных конструкций.
    Следует учитывать, что при выборе конкретного электрода определяют свойства свариваемого металла. Иногда для одного изделия нужны разные марки.

    Область применения в сварочном производстве

    Работать вольфрамовым электродом хорошо при работе с металлом толщиной от 0,1 до 6 мм. Допускается работать без присадки, при толщине стенки не пболее 2мм.Шов формируется за счет расплавленных кромок. Для более толстого металла требуется присадочный материал в виде присадочной проволоки или пластин, которые подаются в зону дуги или уложены в разделку. Стыковые и угловые швы в любом положении в пространстве выполняют автоматически, полуавтоматически или вручную.

    Важнейшим условием для работы является ограждение сварочной ванны от воздействия воздуха. Поэтому сварочный процесс вольфрамом ведется в защите от инертных газов (чаще всего аргона), а сварку такой назвали аргонно-дуговой. Аргон — газ инертный. Это значит, что он не вступает в реакцию с расплавленным металлом, и поскольку аргон тяжелее воздуха, он его вытесняет и надежно защищает ванну. Необходимо, чтобы в защите аргона была вся сварочная ванна, конец присадки и сам электрод.

    Подготовка и сборка кромок

    Чтобы качество сварки обеспечивалось надежно, особенно когда конструкция тонколистовая, необходима правильная и точная подготовка, предварительную сборку и прихватку кромок выполнять в сборочно-сварочных приспособлениях.

    Чистота соединения

    Следует особое внимание обращать на чистоту свариваемого соединения и самой рабочей части стержня. Если конец электрода будет загрязненным или обгоревшим, кромки соединения не зачищены, есть опасность попадания кусочка вольфрама в ванну и образования в структуре шва вредного включения. Во избежание лишнего соприкосновения электрода с поверхностью металла, используют осциллятор – устройство для бесконтактного возбуждения дуги.

    Режим сварки

    Обязательно нужно строго соблюдать сварочный режим, то есть подобрать силу тока, следить за расходом газа, соблюдать скорость подачи электрода вдоль шва — это залог качества соединения.

    Особенности сварки электродами из вольфрама
    Главная особенность вольфрама — это его высокая температура плавления. А в совокупности с инертной аргоновой защитой эти электроды творят просто сварочные чудеса! Достаточно сказать, что диапазон толщин имеет размах от десятых долей миллиметра до десятков миллиметров, сила тока может быть от нескольких ампер до сотен ампер. Нет в природе такого металла, стали или сплава, который не мог бы быть сварен аргонно-дуговой сваркой. В последние годы, наряду с художественной ковкой, с художниками-кузнецами все больше приобретают популярность художественная аргоновая сварка и художники-сварщики.

    Некоторые обязательные технологические требования:
    При ручной сварке, следует соблюдать следующие требования
    • движение ведется справа налево;
    • при работе с изделиями толщиной до 2-2,5мм горелку необходио держать под углом 60 градусов к поверхности изделия, а когда толщина деталей больше 2-2,5мм, то угол настраивать примерно в 90 градусов .Поперечные колебания не рекомендуются.
    Если процесс проходит в автоматическом или полуавтоматическом режиме, то пруток направляется так, чтобы он двигался впереди дуги.

    Сварка алюминия

    Ведется на переменном токе. Перед началом сварки нужно обязательно зачистить и подвергнуть травлению (смачиванию кислотой) кромок.

    Недостатки аргонно-дуговой сварки вольфрамом
    Как и у всякого способа сварки, этот метод так же имеет и минусы. Это проблемы при работе на улице, на сквозняке, процесс становится труднее при работе на большом токе (работа с алюминием), так как требуется принудительное охлаждение.
    Некоторые обязательные правила аргонодуговой сварки

    Чтобы правильно провести сварку, нужно следовать простым правилам:
    1. В работе с тонколистовым металлом, для получения точности нужно использовать сборочно-сварочную оснастку.
    2. Стержни должны иметь идеальную чистоту на конце.
    3. Рекомендуется подобрать правильный режим сварки.
    4. Надежно защищать и держать ванну под струей аргона.
    Придерживаясь всех правил и пользуясь нужными знаниями для проведения сварочных работ, вы добьетесь качественного шва и наградите себя долгими годами спокойствия.

    источник

    Сварка в инертных газах вольфрамовым электродом (TIG)

    Сущность процесса сварки ТИГ

    Полное наименование этого процесса сварки таково: Ручная дуговая сварка в инертном газе вольфрамовым электродом (ДСТУ 3761.3-98 «Сварка и родственные процессы. Часть 3 Сварка металлов: соединения и швы, технология, материалы и оборудование. Термины и определения»). Схема и сущность процесса сварки ТИГ показана на рисунке ниже.

    Кромки свариваемого изделия и присадочный металл расплавляются дугой, горящей между неплавящимся вольфрамовым электродом и изделием. При этом используется электрод либо из чистого, либо из активированного вольфрама. При необходимости в сварочную ванну добавляется присадочный металл. По мере перемещения дуги расплавленный (жидкий) металл сварочной ванны затвердевает (то есть кристаллизируется), образуя сварной шов, соединяющий кромки деталей. Сварное соединение образуется либо только за счет расплавленного основного металла, либо за счет, как основного металла, так и металла присадочной проволоки. Дуга, сварочная ванна, торцы вольфрамового электрода и присадочной проволоки, а также остывающий шов защищены от воздействия окружающей среды инертным газом (аргоном или гелием), подаваемым в зону сварки горелкой. Сварка выполняется либо постоянным током прямой полярности, когда плюсовая клемма источника питания подключается к изделию, а минусовая – к горелке, либо переменным током (при сварке алюминия).

    Область применения сварки ТИГ

    Этот способ сварки широко применяется в химической, теплоэнергетической, нефтеперерабатывающей, авиационно-космической, пищевой, автомобилестроительной и других отраслях промышленности для сварки практически всех металлов и сплавов: углеродистых, конструкционных и нержавеющих сталей, алюминия и его сплавов, титана, никеля, меди, латуней, кремнистых бронз, а так же разнородных металлов и сплавов; наплавка одних металлов на другие.

    Сварочный источник питания

    Сварочный источник питания обеспечивает сварочную дугу электрической энергией. В качестве источника питания при сварке ТИГ используются:

    — сварочные трансформаторы – при сварке на переменном токе;
    — сварочные выпрямители и генераторы – при сварке на постоянном токе;
    — универсальные источники питания, обеспечивающие, как сварку переменным, так и постоянным током.

    Источники питания для сварки ТИГ должны иметь крутопадающую внешнюю вольт-амперную характеристику (Источники питания для дуговой сварки). Такая характеристика обеспечивает постоянство заданного значения тока сварки при нарушениях длины дуги, например, из-за колебаний руки сварщика.

    Сварочная горелка

    Основным назначением горелки для дуговой сварки ТИГ является жесткое фиксирование вольфрамового электрода (W-электрода) в требуемом положении, подвода к нему электрического тока и равномерного распределения потока защитного газа вокруг сварочной ванны. Она состоит из корпуса (ручки) и головки покрытой изолирующим материалом. Обычно, в рукоятку горелки встроена кнопка управления для включения и выключения тока сварки и защитного газа. Некоторые современные горелки имеют кнопку управления током в процессе сварки. Цанга позволяет жестко закрепить W-электрод в горелке; для этого необходимо закрутить тыльный колпачок до отказа. Обычно, тыльный колпачок достаточно длинный, чтобы вместить в себя всю длину электрода, как это показано на рисунке. Но для работы в стесненных условиях горелки могут снабжаться и короткими колпачками.

    Горелки для сварки ТИГ разработаны самых разных конструкций и размеров в зависимости от максимального требуемого тока, а также от условий ее применения. Размер горелки также влияет на то, как горелка будет нагреваться и охлаждаться при сварке. Конструкция некоторых горелок предполагает их охлаждение потоком защитного газа (это так называемые, горелки воздушного охлаждения). Горелки также отводят тепло в окружающее пространство. Имеются также горелки с водяным охлаждением. Они, обычно, предназначаются для использования на повышенных токах сварки. Горелки ТИГ с водяным охлаждением, как правило, имеют меньшие размеры, чем горелки воздушного охлаждения для тех же токов сварки.

    Газовое сопло. Функцией газового сопла является направлять защитный газ в зону сварки с тем, чтобы он замещал окружающий воздух. Газовое сопло крепится к горелке ТИГ на резьбе, что, в случае необходимости, облегчает его замену. Они обычно изготавливаются из керамического материала для того, чтобы противостоять интенсивному нагреву.

    Газовые линзы. Другим типом сопел являются сопла со встроенными газовыми линзами, в которых поток газа проходит через металлическую решетку, что придает ему большую ламинарность, обеспечивающую более надежную защиту, так как такой поток более устойчив к воздействиям поперечных воздушных потоков и действует на большее расстояние. Преимуществом сопла, обеспечивающего ламинарный поток газа, заключается в том, что можно устанавливать больший вылет электрода, что дает сварщику лучший обзор сварочной ванны. Газовые линзы также снижают расход газа.

    Обычное сопло (слева) и сопло с газовой линзой (справа)

    Форма потока защитного газа от обычного сопла

    Форма потока защитного газа от сопла с газовой линзой

    Блоки (панели) управления установками для сварки ТИГ

    Блоки (панели) управления установками для сварки ТИГ могут быть, как очень простыми, так и очень сложными с различными функциями. Самый простой блок управления позволяет регулировать только ток сварки. В то время как расход защитного газа настраивается регулятором, вмонтированном в горелку ТИГ. Современные блоки управления позволяют включать защитный газ до зажигания дуги и продолжать его подачу некоторое время после выключение тока сварки. Последнее обеспечивает защиту вольфрамового электрода и остывающей сварочной ванны от воздействия окружающего воздуха. Блоки управления установками для сварки ТИГ могут также обеспечивать контроль нарастания и снижения тока сварки, а также импульсный режим сварки (пульсацию тока). Регулирование времени плавного нарастания тока до номинального уровня при зажигании дуги предохраняет вольфрамовый электрод от разрушения и попадания частичек вольфрама в сварной шов. Регулирование времени плавного снижения тока при окончании сварки предотвращает образование кратера и пористости.

    При импульсном режиме сварки устанавливаются два уровня тока: ток импульса и ток базы. Значение тока базы выбирается из условия поддержания горения дуги. Плавление основного металла осуществляется током импульса, в то время как во время паузы сварочная ванна остывает (вплоть до полной кристаллизации в зависимости от параметров импульсного режима). Длительности импульса и паузы могут регулироваться.

    При импульсной сварке шов выглядит, как ряд наложенных друг на друга сварных точек, причем степень их перекрытия зависит от скорости сварки.

    Основные параметры режима ручной сварки ТИГ

    К основным параметрам режима сварки ТИГ относятся:

    — тип вольфрамового электрода;
    — диаметр электрода;
    — тип защитного газа;
    — сила тока сварки (Iсв);
    — напряжение на дуге (Uд);
    — скорость сварки (Vсв).

    Используемые сварочные материалы

    Защитные газы

    Защитный газ выполняет несколько функций. Одна из них заключается в том, чтобы вытеснять собой из зоны сварки окружающий воздух и, тем самым, исключить его контакт со сварочной ванной и раскаленным вольфрамовым электродом. Он также выполняет важную роль в обеспечении прохождения тока и передаче тепла через дугу. При сварке ТИГ используются два инертных газа: аргон (Ar) и гелий (He), из которых первый газ используется чаще. Они оба могут быть смешаны друг с другом, или каждый из них с другим газом, который обладает восстановительной способностью, т.е. вступает в связь с кислородом. При сварке ТИГ в качестве газов с восстановительной способностью используются два газа, водород (H2) и азот (N2). Выбор типа защитного газа зависит от типа материала, подлежащего сварке.

    Выбор надлежащего защитного газа.

    Газ Нелегированные и низколегированные стали Нержавеющие стали Никелеевые сплавы Медные сплавы Алюминиевые сплавы
    Ar X X X X X
    Ar/H2 X X
    Ar/He X X X
    He X X

    В качестве защитного газа для корневой стороны сварного шва рекомендуется использовать смесь газов с восстановительной способностью N2/H2.

    Более подробная информация о защитных газах, а также о присадочных прутках приведена в статье Введение в дуговую сварку в защитных газах (TIG, MIG/MAG)

    Электроды

    Неплавящиеся вольфрамовые электроды для дуговой сварки в защитных газах изготавливаются 4-х типов (согласно ГОСТ 23949-80):

    ЭВЧ – чистый вольфрам без специальных добавок;
    ЭВЛ – вольфрам с добавкой окиси лантана (1,1 – 1,4%);
    ЭВИ – вольфрам с добавкой окиси иттрия (1,5 – 3,5%);
    ЭВТ – вольфрам с добавкой двуокиси тория (1,5 – 2%).

    Диаметр вольфрамового электрода выбирают в зависимости от его марки, величины и рода сварочного тока. Электроды ЭВЧ используют для сварки на переменном токе, а прочие для сварки на переменном и постоянном токах прямой и обратной полярности.

    Диаметр электрода, мм Постоянный ток, полярность Переменный ток, А
    прямая обратная
    ЭВЛ ЭВИ ЭВТ ЭВЛ ЭВИ ЭВТ ЭВЛ ЭВИ ЭВТ
    2 80 180 120 20 25 25
    3 230 380 300 35 50 30 150 180
    4 500 620 590 60 70 60 180 170 220
    5 720 920 810 70 210 270
    6 900 1500 1000 100 120 110 250 250 340

    Род тока и полярность влияют, прежде всего, на форму провара. Эта зависимость условно представлена на рисунке.


    А — постоянный ток прямая полярность; Б — постоянный ток обратная полярность; В — переменный ток;

    В процессе сварки происходит затупление электрода и, как следствие, уменьшение глубины провара. Затачивать конец электрода для сварки переменном током рекомендуется в виде сферы, а для сварки постоянным током – в виде конуса. Угол конуса должен быть 28 — 30°, длина конической части должна составлять 2 – 3 диаметров электрода. Конус после заточки должен быть притуплен, диаметр притупления должен быть от 0,2 до 0,5 мм.

    Процесс заточки электрода показан на рисунке ниже. При заточке электрода могут использоваться переносные аппараты, или стационарные со специальными направляющими для электрода или без них.

    Расход электродов диаметром 8 — 10 мм при беспрерывной работе в течение 5 часов:

    ЭВЧ – 8,4 г/час, ЭВЛ – 1,2 г/час, ЭВИ – 0,18 г/час, ЭВТ – 1,4 г/час. Чтобы уменьшить расход электрода, подачу инертного газа следует начинать до включения сварочного тока, а прекращать после выключения тока и остывания электрода.

    Циркониевые и гафниевые электроды используют в горелках для плазменной сварки. Сварка графитовым электродом используется очень редко – главным образом для получения сварных соединений неответственного назначения при изготовлении изделий из низкоуглеродистой стали, заваривании дефектов на чугунном литье и при сварке меди в азоте на постоянном токе прямой полярности.

    Влияние полярности тока на процесс сварки тиг

    Полярность тока сварки существенным образом сказывается на характере протекания процесса дуговой сварки в инертном газе вольфрамовым электродом. В отличии от сварки плавящимся электродом (к которой относится сварка ММА и МИГ/МАГ) при сварке неплавящимся электродом в защитной среде инертного газа различия в характере процесса сварки на обратной и прямой полярности носят противоположный характер.

    Так при использовании обратной полярности процесс сварки ТИГ характеризуется следующими особенностями:

    — сниженный ввод тепла в изделие и повышенный в электрод (поэтому при сварке на обратной полярности неплавящийся электрод должен быть большего диаметра при одном и том же токе; в противном случае он будет перегреваться и быстро разрушится);
    — зона расплавления основного металла широкая, но неглубокая;
    — наблюдается эффект катодной чистки поверхности основного металла, когда под действием потока положительных ионов происходит разрушение окисной и нитридной пленок (так называемое катодное распыление), что улучшает сплавление кромок и формирование шва.

    В то время как при сварке на прямой полярности наблюдается:

    — повышенный ввод тепла в изделие и сниженный в электрод;
    — зона расплавления основного металла узкая, но глубокая.

    Как и в случае сварки ММА и МИГ/МАГ, различия свойств дуги при прямой и обратной полярности при сварке ТИГ связаны с несимметричностью выделения энергии на катоде и аноде. Эта несимметричность, в свою очередь, определяется разностью в значениях падения напряжения в анодной и катодной областях дуги. В условиях сварки неплавящимся электродом катодное падение напряжения значительно ниже анодного падения напряжения, поэтому тепла на катоде выделяется меньше, чем на аноде.

    Ниже приведен примерный объем выделения тепла на различных участках дуги применительно к сварке ТИГ при токе сварки 100 А и при использовании прямой полярности (как произведение падения напряжения в соответствующей области дуги на ток сварки):

    — в катодной области: 4 В х 100 А = 0,4 кВт на длине ≈ 0,0001 мм
    — в столбе дуги: 5 В х 100 А = 0,5 кВт на длине ≈ 5 мм
    — в анодной области: 10 В х 100 А = 1,0 кВт на длине ≈ 0,001 мм.

    В связи с тем, что при сварке на прямой полярности наблюдается повышенный ввод тепла в изделие и сниженный в электрод, при сварке на постоянном токе используют прямую полярность. При этом, благодаря тому, что тепло выделяется, в основном, в анодной области, плавятся только те участки основного металла, на которые направляется дуга, т.е. где оказывается размещенным анод.

    Основные международные обозначения, относящиеся к сварке ТИГ

    TIG — Такое сокращение названия этого процесса принято в Европе. TIG — Tungsten Inert Gas (tungsten – вольфрам на английском языке).

    WIG — Так принято для краткости называть этот процесс в Германии. WIG – Wolfram-Inertgasschweiβen (wolfram – вольфрам на немецком языке).

    TIG-DC — способ ТИГ на постоянном токе (DC — direct current — постоянный ток на английском языке).

    TIG-AC — способ ТИГ на переменном токе (AC – alternating current – переменный ток на английском языке).

    TIG-HF — способ ТИГ с системой бесконтактного возбуждения дуги высоковольтным и высокочастотным разрядом; HF — high frequency – высокая частота на английском языке.


    Установка длины дугового промежутка

    Высокочастотный разряд

    Зарождение и развитие дуги

    Формирование рабочей дуги

    При этом используется осциллятор, который вырабатывает кратковременный импульс напряжения, обеспечивающий пробой и последовательное развитие искрового разряда вплоть до дугового. Благодаря высокой частоте и малой мощности осциллятора высокое напряжение неопасно для человека. Высокочастотный поджиг обеспечивает самое высокое качество сварного шва, так как при нем не происходит контакта вольфрамового электрода с изделием, и, поэтому, исключается попадание частичек вольфрама в сварочную ванну. При таком поджиге также не происходит разрушения торца вольфрамового электрода. Однако, применение осцилляторов может приводить к выходу из строя устройств чувствительных к электромагнитному воздействию.

    TIG-Contact или SCRATCH START — способ ТИГ с контактным возбуждением дуги касанием вольфрамового электрода изделия («чирканьем» торца вольфрамового электрода по поверхности изделия, наподобие того, как это делается при сварке покрытыми электродами). При этом способе зажигания дуги возможно попадание частичек вольфрама в сварочную ванну, а также имеет место разрушение торца вольфрамового электрода, так как в момент контакта электрода с изделием протекает ток короткого замыкания.

    TIG-LIFT ARC (TIG-LIFT IGNITION, LIFTIG) — способ ТИГ с контактным возбуждением дуги когда в момент короткого замыкания протекает заблаговременно сниженный ток.

    Зарождение малоамперной дуги

    Формирование рабочей дуги

    Этот способ зажигания дуги, хотя и не исключает контакта электрода с изделием, не имеет недостатков предыдущего способа, так как в момент КЗ протекает заблаговременно сниженный ток.

    Настройка параметров сварки ТИГ

    На рисунке ниже показана последовательность определения и регулировки параметров сварки ТИГ.

    Техника сварки ТИГ

    При сварке ТИГ боковой угол горелки должен всегда поддерживаться равным 90 градусам. Горелку следует держать под углом В то время как угол наклона горелки к поверхности изделия в направлении обратном сварке должен составлять 70 … 80 градусов. Присадка подается по мере перемещения горелки под углом от 15 до 30° к основному металлу.

    Сварка ТИГ выполняется «углом вперед» (т.е. горелка наклонена в сторону формирующегося сварного шва) с регулярной подачей присадки мелкими шагами. При сварке очень важно, чтобы конец присадочной проволоки не выводился из зоны газовой защиты; в противном случае, будучи расплавленным или нагретым, он окислится от контакта с окружающим воздухом. Любая степень окисления или загрязнения присадочной проволоки неизбежно вызовет загрязнение сварочной ванны. Поэтому очень важно, чтобы сварщик использовал присадочные прудки чистые грязи, смазки или влаги. Обычно грязь и смазка попадает на присадочный металл с грязных рукавиц. Поэтому, непосредственно перед сваркой, очень желательно обрабатывать прутки, например, ацетоном. Смазка и влага, как на присадочном прутке, так и на основном металле могут вызвать серьезные дефекты сварного шва, такие как пористость, водородное растрескивание и др.

    Особенности сварки алюминия и алюминиевых сплавов

    При сварке ТИГ большинства металлов используется постоянный ток прямой полярности. Однако эти условия сварки неприемлемы, когда речь идет об алюминии и магнии. Обусловлено это наличием на поверхности этих металлов прочной и тугоплавкой окисной пленки. Алюминий характеризуется высокой химической активностью. Он легко вступает во взаимодействие с кислородом воздуха, т.е. окисляется. При этом образуется тонкая плотная пленка из оксида алюминия (Al2O3). Своей высокой коррозионной стойкостью алюминий обязан именно этой пленке. Температура плавления чистого алюминия – 660 ºС, а температура плавления окиси алюминия более чем в три раза выше – 2030 ºС. Окись алюминия – это керамический материал, твердый и не электропроводный. При расплавлении алюминия он растекается крупными каплями удерживаемыми от слияния окисной пленкой. В случае если фрагменты пленки окажутся в закристаллизовавшемся металле шва, то его механические свойства ухудшаться. Таким образом, для того чтобы сварить вместе две алюминиевые детали, прежде всего, необходимо эту окисную пленку разрушить. Это можно выполнить:

    — механически (однако, это практически невозможно, так как из-за высокой химической активности алюминия он тут же вступает в связь с кислородом, и новый слой окиси алюминия начинает образовываться. Причем, в условиях дуговой сварки при высокой температуре окисление алюминия и образование окисной пленки происходит еще более интенсивно);
    — химической обработкой (довольно сложно и трудоемко);
    — сваркой на обратной полярности;
    — сваркой на переменном токе.

    При подключении электрода к отрицательному полюсу (сварка на прямой полярности) изделию будет передаваться значительное количество тепла, однако пленка разрушаться не будет. Если полярность изменить и подключить электрод к положительному полюсу (сварка на обратной полярности), то тепла изделию будет передаваться меньше, однако, как только будет возбуждена дуга, окисная пленка начнет разрушаться (происходит, так называемая катодная очистка).

    Существует две теории, объясняющие механизм разрушения окисной пленки на обратной полярности.

    Катодное пятно, перемещаясь по поверхности сварочной ванны, приводит к испарению окислов алюминия, при этом эмиссия электронов с активных катодных пятен отталкивает фрагменты окисной пленки к краям сварочной ванны, где они формируют тонкие полоски.

    Поток ионов обладает достаточной кинетической энергией, чтобы при столкновении с поверхностью катода разрушать окисную пленку (аналогичный эффект имеет место при пескоструйной обработке). В пользу этой теории говорит тот факт, что чистящий эффект выше при использовании инертных газов с более высоким атомарным весом (аргон)

    Однако наряду с этим положительным явлением будут наблюдаться такие отрицательные последствия сварки на обратной полярности как перегрев электрода, на котором будет выделяться слишком много тепла (вызывая его перегрев), и низкое проплавление основного металла. Решением этих проблем является сварка на переменном токе. Комбинация прямой и обратной полярности позволяет использовать преимущества обоих полярностей; мы получаем и необходимое тепловложение (т.е. проплавление основного металла) в полупериоды прямой полярности и очистку поверхности от окиси алюминия (в полупериоды обратной полярности). Сварка на переменном токе этой частотой является идеальным процессом соединения всех типов алюминиевых и магниевых сплавов.

    Достоинства и недостатки процесса ручной сварки ТИГ

    По сравнению с другими способами сварки (ММА, МИГ/МАГ, сварка под флюсом) сварка ТИГ характеризуется следующими преимуществами:

    — позволяет получить сварные швы высокого качества применительно к практически всем металлам и сплавам (включая трудносвариваемые и разнородные, например алюминий со сталью);
    — обеспечивается хороший визуальный контроль сварочной ванны и дуги;
    — благодаря отсутствию переноса металла через дугу не имеет места разбрызгивание металла;
    — практически не требуется обработка поверхности шва после сварки;
    — как и в случае сварочных процессов МИГ/МАГ и ММА сварку ТИГ можно выполнять во всех пространственных положениях;
    — также как и в случае сварки МИГ/МАГ при сварке ТИГ нет шлака, а это означает, что не бывает шлаковых включений в металл шва.

    К недостаткам этого способа сварки можно отнести низкую производительность, сложность и высокую стоимость источника питания (по сравнению со сваркой плавящимся электродом).

    источник

Adblock
detector